ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование сборочных цехов из "Основы технологии сборки машин и механизмов Изд.4 " Оборудование сборочных цехов условно может быть разделено на две группы технологическое, предназначенное непосредственно для выполнения работ по осуществлению подвижных или неподвижных сопряжений деталей, их регулировке и контролю в процессе узловой и общей сборки, и вспомогательное, назначение которого — механизировать все виды вспомогательных работ, объем которых при сборке изделий весьма большой. [c.572] Основные виды технологического оборудования приведены в главах, посвященных рассмотрению работ по сборке соединений и типовых узлов машин и механизмов. Поэтому здесь приводятся данные главным образом по вспомогательному сборочному оборудованию — транспортному, подъемному, установочному и др. [c.572] Техническая характеристика необходимого для сборочных работ подъемно-транспортного оборудования зависит от типа и масштаба производства, вида организации процесса сборки, конструктивных и технологических данных собираемых изделий. Основные виды подъемно-транспортных средств, применяемых в сборочных цехах, приведены на схеме 8. [c.573] Приведенные на схеме подъемные и подъемно-транспортные средства, за исключением некоторых видов электрических и пневматических подъемников, а также легких поворотных и напольных кранов, в основном применяют при стационарной сборке подъемники и краны — при стационарной и подвижной сборке, а транспортные средства предназначены главным образом для подвижной сборки машин. [c.573] Значительную долю трудоемкости сборочных работ составляют затраты времени на горизонтальное перемещение объектов сборки. Механизация этих вспомогательных элементов операций важна для повышения общего уровня механизации сборочных работ. [c.574] Вопросы механизации горизонтального перемещения собираемых узлов и изделий в сборочных цехах достаточно глубоко и всесторонне разработаны. Проектные институты и заводы создали немало оригинальных, простых и экономичных конструкций рольгангов и сборочных конвейеров для разных типов производств. Например, удельный вес работ, выполняемых на конвейерах, составляет в производстве двигателей 40—50%, шасси тракторов 35%, зерновых комбайнов 25%. [c.574] При ручном перемещении собираемых изделий применяют рольганги, рельсовые и безрельсовые пути с тележками, а при механическом перемещении — конвейеры. [c.574] Рольганги. Наиболее распространенные при сборке разновидности рольгангов показаны на рис. 487. Собираемые узлы или изделия либо опираются на роликовую поверхность рольгангов непосредственно, либо устанавливаются на деревянные или металлические поддоны соответствующей формы. На рис. 488 приведен общий вид подковообразного рольганга и план участка сборки на рольганге. Скорость передвижения изделий на рольгангах до 20 mImuh. [c.574] Горизонтальный рольганг устанавливают в сборочном цехе на высоте Н = = 0,6-н0,8 м от пола, наклонные рольганги — с уклоном 2—4° в сторону движения груза. Радиус закругления подковообразного или замкнутого рольганга делают не менее 2,5—3,55, где В — ширина рольганга от 200 до 1200 мм, в зависимости от габаритов перемещаемого изделия или поддона. В месте прохода рольганг имеет откидную секцию, а для подачи и снятия собранных изделий предусматривают поворотные или подъемные секции. [c.574] Ролики сборочных рольгангов вращаются в подшипниках качения. Диаметр ролика при максимальной нагрузке на него до 600 кГ — 73 мм, при 1200 кГ — 105 мм- Нагрузку, приходящ юся на один ролик, принимают равной 70% от веса собираемого изделия для однорядного рольганга и 40% для двухрядного. [c.574] Пригоночные операции при сборке изделий часто выносят из потока на специальное рабочее место. В этом случае рольганг оборудуют отводными участками. Изделия передают на эти участки при помощи поворотных или подъемных7секций, приводимых в действие пневмоцилиндрами (рис. 489). [c.574] Интересной разновидностью рольгангов являются склизы с выступающими над поверхностью шарами они могут найти широкое применение. Собираемое на поддоне изделие на таком склизе можно легко поворачивать радиусы закругления здесь возможны значительно меньшие, чем у рольганга. [c.574] При значительном весе изделий тележки снабжают колесами с ребордами для движения по рельсам. Для удерживания таких тележек в требуемом месте предусмотрен стопорный механизм. Рельсы укладывают на бетонных подушках таким образом, чтобы головка их была заподлицо с полом или несколько утоплена. Для возврата тележек в исходное положение применяют вспомогательный рельсовый путь (рис. 490). [c.577] При сборке малогабаритных изделий пути для движения тележек могут быть установлены на эстакадах высотой 0,7—0,8 м. Для возвращения тележек в исходное положение в этом случае применяют холостые пути, которые располагают или на одном уровне с путями рабочей ветви, или же под ними. Для передачи тележек на холостую ветвь служат поворотные круги или механизмы подъема с пневматическим цилиндром. [c.577] Типы конвейеров, применяемых в сборочных цехах, показаны на схеме 9 (стр. 578). Эти конвейеры предназначены сборочные — для перемещения собираемых изделий на узловой и общей сборках, транспортные — для подачи на сборочные участки и линии деталей и полуфабрикатов. [c.577] Конвейеры сборочные ленточные применяют при сборке мелких узлов и изделий. Широкое распространение они получили в приборостроении. Эти конвейеры представляют собой плоскую тка-невопрорезиненную ленту шириной 200—800 мм рабочая часть ленты скользит по гладкому деревянному или металлическому столу, а холостая ветвь опирается на ролики. Скорость движения ленты 0,02—0,5 м1сек. [c.577] Производительность ленточного конвейера равна 3500 va изделий в час, где V — скорость ленты в W eK и (2 — количество изделий на 1 тг. м ленты. Приводные механизмы конвейеров состоят из червячного редуктора или же редуктора в сочетании с открытой зубчатой или цепной передачей. [c.577] При сборке изделий на ленточном конвейере пользуются длинными узкими верстаками (ширина 0,4—0,6 м), расположенными вдоль линии сборки. Обычно рабочие места располагаются в этом случае с двух сторон конвейера (рис. 491, а). Сборка легких, точных изделий на узких верстаках неудобна в таких случаях применяют индивидуальные рабочие столы размером 0,6x1 м (рис. 491, б и в), установленные нерпеидикулярно линии сборки. [c.577] Для сборки малогабаритных узлов и изделий получают также распространение горизонтально-замкнутые толкающие конвейеры с программным устройством для обеспечения заданного темпа работы и автоматического адресования объектов сборки по рабочим местам, где создаются постоянные заделы собираемых изделий. В ряде конструкций таких конвейеров предусмотрено дублирование выполнения операций с количеством дублеров от 2 до 10. [c.577] Если движение тележек замкнуто в вертикальной плоскости, то конвейер называется вертикально-замкнутым, если же все тележки располагаются в одной горизонтальной плоскости, то конвейер соответственно называется горизонтально-замкнутым (рис. 493). [c.580] Вернуться к основной статье