ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Соединения, собираемые путем пластической деформации деталей из "Основы технологии сборки машин и механизмов Изд.4 " Пластическую деформацию используют при сборке соединений, натяг в которых создается радиальным расширением охватываемой или сжатием охватывающей деталей. [c.235] Распространенными видами пластической деформации, используемыми в конструкциях машин для создания неподвижности и плотности, являются вальцевание, раздача, бортование, осадка, формирование, обжатие. [c.236] На рис. 186, а дана схема вальцевания клапанного седла 1 при установке его в головку блока 2. Слева изображено седло в начале операции, справа — в конце. Вальцовка представляет собой обойму конических роликов 3, вращающихся на осях, закрепленных в двух дисках. Хвостовиком вальцовка укрепляется в шпинделе сверлильного станка или механизированного инструмента. Ролики вальцовки, обкатываясь по внутренней поверхности седла, равномерно раскатывают его и одновременно отгибают выступающую кромку 4 в коническую выточку корпуса. По поверхности сопряжения седла с корпусом создаются большие натяги, неосуществимые при обычной запрессовке. [c.236] При вальцевании концов стержней (осей) применяют роликовые вальцовки (рис. 186, б) со свободно сидящими роликами. В процессе вращения корпуса такой вальцовки ролики обкатываются по торцу стержня, образуя сферу. Процесс длится несколько секунд. [c.236] В узлах, требующих особо плотных соединений, производят развальцовывание, используя особенности качения тел при планетарном движении. Корпусу 1 такой вальцовки (рис. 186, г) сообщается планетарное движение по окружности радиуса е при этом стержень 2 обкатывается по детали, постепенно деформируя ее бурт по форме канавки. [c.238] Вальцовка для трубок большого диаметра имеет фигурные ролики (рис. 186, Э). Ее устанавливают в патрон сверлильного станка или в электрическую (пневматическую) дрель. [c.238] Трубки малого диаметра (стальные, латунные или медные) развальцовывают на конус или отбортовывают для создания необходимой плотности в соединениях при последующей сборке трубопроводов, двумя методами осадкой или обкаткой. [c.238] Развальцовку осадкой производят на пневматических установках. Трубка подается до упора и зажимается сменными губками при помощи пневмоцилиндра. Осадка производится за два перехода двумя пуансонами. Необходимая осевая сила при этом создается также цилиндром. [c.238] Соединение деталей нередко требует отбортовки концов трубок (плоские края отгибаются на угол 90° к оси трубки). Эту операцию обычно производят на прессе или приспособлении путем создания на пуансонах осевого давления. Операция включает три перехода. Вначале образуют конусный раструб с углом 30— 40 , далее производят осадку также конусным пуансоном, и затем ступенчатым пуансоном с плоским торцом отбортовывают кромки. [c.240] Пластические деформации используют также для неподвижных соединений тонкостенной втулки с корпусом. Малые натяги в таких сопряжениях не гарантируют неподвижности, а большие — вызывают деформацию втулки и необходимость последующего растачивания или развертывания ее под требуемый размер. [c.240] В этих случаях хорошие результаты дает процесс раскатывания. Втулка, запрессованная с небольшим натягом, раздается роликами вращающейся раскатки (рис. 189) до требуемого диаметра. Вначале роликам сообщается радиальная подача, а затем происходит калибрование отверстия при постоянном положении роликов. Припуск на раскатывание дается 0,04—0,06 мм (для втулок диаметром 50 мм), скорость вращения раскатки 90— 120 об мин, продолжительность 1,2—1,5 мин, в том числе для калибрования 18—20 сек. Можно предполагать, что в связи с пластической деформацией втулки на контактной поверхности сопряжения происходит активное сцепление микронеровностей и увеличивается прочность посадки. По опытам ГОСНИТИ (А. К- Клименко), сила, необходимая для выпрессовки бронзовой втулки с диаметром отверстия 48 мм, посаженной в верхнюю головку шатуна с натягом 0,04 мм и раскатанной на 0,1 мм, возросла (после раскатки) в 3 раза. [c.240] Аналогично описанному выше процессу осуществляется развальцовка труб при сборке котлов, холодильников, конденсаторов и другого оборудования. Здесь также конические ролики (рис. 190, б) при вращении конуса вальцовки раскатывают трубу, увеличивая ее диаметр. При этом создается натяг в соединении и требуемая герметичность. [c.241] После окончания операции конус вальцовки посредством регулировочной гайки отводится в первоначальное положение, и это дает возможность вынуть инструмент из трубы. Для привода используются пневматические развальцовочные машины. [c.241] Трубы развальцовывают также протягиванием. Инструментом здесь является стальной шарик 4 (рис. 190, б), разрезанный под углом к оси на четыре части. Вследствие наличия конуса 5 части шарика расходятся и диаметр его увеличивается. [c.241] При протягивании шарик уплотняет соединение трубки. Для перемещения шарика используют гидро- и пневмоцилиндр. [c.241] В ряде узлов процесс развальцовки труб можно заменить взрывом. [c.241] Внутрь трубы в этом случае вставляют капсюлю 6 (рис. 190, г) из хлорвинилового пластика, в которой находится взрывчатое вещество 7. Взрыв производится посредством детонирующего шнура 8, взрывная волна действует на стенку трубы через слой воды. Капсюля при этой операции полностью испаряется. [c.241] Возможно также применение электрического взрыва проволочки из нихрома или меди (рис. 190,5) под действием тока напряжением 5—10 кв. [c.241] Проволочка при этом испаряется, создавая кратковременное высокое давление через оболочку 9 взрывного элемента на стенку трубы. [c.241] Сборку неразъемных соединений в ряде случаев осуществляют обжатием одной их сопрягающихся деталей, выполненной из листового металла. Обжатие может быть местным (рис. 191, а) или контурным (рис. 191, б). [c.242] Вернуться к основной статье