ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструкционные материалы АЭС с быстрыми реакторами на из "Быстрые реакторы и теплообменные аппараты АЭС с диссоциирующим теплоносителем " В диапазоне 470 — 970 К на поверхности конструкционных материалов образуется плотная, прочно сцепленная с поверхностью стали защитная окисная пленка. Предварительное образование окисной пленки путем пассивации за счет применения специальных растворов или при нагревании в окислительной атмосфере при 570 — 670 К значительно снижает скорость коррозии [1.19]. Анализ кинетических кривых коррозии хромоникелевых сталей показал, что этот процесс определяется МОг-кор-розионно-активиьш компонентом газа и контролируется диффузионными процессами компонентов стали и кислорода, а на поверхности таких сталей н сплавов образуются окисные пленки, сплошность и защитные свойства которых сохраняются практически неограниченное время [1.19, 2.17]. [c.48] Большой цикл испытаний проведен для определения влияния деформаций и напряжений на коррозионное поведение сталей и сплавов в среде N2O4 при высоких температурах и давлениях. Исследования образцов после испытаний в N2O4 с деформациями, превышающими предел текучести, показали, что ни один из испытанных материалов при температурах 200, 300, 400 °С и давлениях 50—150 бар не обнаружил усиления коррозии под напряжением или коррозионного растрескивания [1.19, 2.17]. [c.48] Сильфоны, выполненные из стали 0Х18Н10Т, после испытания в напряженном состоянии при температуре 820 К и давлении 50 бар в течение 1000 ч сохранили свою исходную циклическую прочность. Специфических видов коррозии в основном металле и сварных соединениях не выявлено. [c.49] Таким образом, наличие деформационно-напряженного состояния материала не приводит к изменению характера и ускорению коррозионных процессов конструкционных материалов при их контакте с N204. [c.49] Коррозионное поведение конструкционных материалов из хромистых или хромоникелевых сталей и сплавов в среде N264 при теплосменах в диапазоне 290 — 970 К за 100 — 200 циклов в течение 5000 ч при общем времени контакта около 10 000 ч с контрольными аналогичными испытаниями в воздушной среде характеризуется прибылью массы. Поверхность этих материалов покрыта плотной прочной окисной пленкой черного цвета на ней не обнаружено очагов локальной коррозии, а также скалывания или растрескивания окисной пленки. Металлографические исследования, включающие измерения микротвердости в приповерхностном слое, показали, что коррозионный процесс всех испытанных материалов в среде при термоциклировании носит чисто поверхностный характер и за все время испытаний не обнаружено азотирования. Окисная пленка, образующаяея на образцах, весьма тонка и составляет 0,005 — 0,01 мм [2.17]. [c.49] Для технической Ыг04 в зоне кипения и конденсации в отличие от высокотемпературной зоны проявляется зависимость коррозионной стойкости сталей от их состава. Наряду со значительной общей коррозией наблюдаются специфические виды коррозии — межкристаллитная (МКК) и коррозионное растрескивание (КР) для сплавов на основе N1 и Т1, тогда как сплавы на основе Ре не подвержены КР, а с увеличением Сг КР уменьшается. [c.50] Если при 290 — 370 К наблюдается снижение коррозии со временем, т. е образование защитных окисных пленок, то при 370—470 К пассивирования не отмечается. [c.50] Коррозия в условиях кипения у теплопередающей поверхности изучалась специально в связи с возможностью накопления на поверхности растворенных в N204 примесей НКОз и солей, что было экспериментально подтверждено в работе [2.19]. Если исходный теплоноситель N204 содержал 0,2 — 1 % НЫОз, то у теплопередающей поверхности при кипении концентрация примесей может повышаться до 3 — 5%. [c.51] Снизить коррозионную активность можно введением в систему окиси азота, которая смещает динамическое равновесие в сторону N264 и Н2О и тем самым выводит НМОз из системы. Ингибирующее действие N0 отчетливо проявляется во всех элементах циркуляционного контура на N264, включая высокотемпературную однофазную зону, но особенно отчетливо выражается для зоны кипения и конденсации при повышенных содержаниях примесей Н2О и НЫОз (табл. 2.1) [1.19, 2.18]. [c.51] При введении 0,5% N0 скорость коррозии резко падает, а затем плавно уменьшается, достигая, например, при 420 К и 80 бар минимально возможного значения при содержании N0 от 1 до 3%- Оптимальным по этим показателям составом теплоносителя является ПгО , содержащая не более 0,2% НПОз при количестве N0 не менее 1 вес. % и не более 0,3% НПОз при содержании N0 от 3,5 до 6%. [c.52] В ИЯЭ АН БССР было проведено специальное коррозионное исследование контура в течение 1000 ч при давлениях 45—75 бар и температурах 300—790 К (тепловой поток в парогенераторе 5-10 Вт/м с температурой кипения 380—510 К) и тепловых потоках в имитаторе твэлов с электронагревом 8- 10 Bт/м с подогревом газа от 470 до 770 К [2.18]. [c.53] Вернуться к основной статье