ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Система допусков и посадок. Точность выполнения размеров деталей из "Краткий справочник конструктора Изд.2 " В СССР действует общесоюзная система допусков и посадок (система ОСТ), отличная от системы допусков и посадок многих других стран. [c.13] Система ОСТ, как и любая другая система допусков и посадок, представляет собой систему полей допусков (отклонений) для основных и неосновных размеров элементов сопряжений и отдельных деталей. Такая система имеет целью обеспечить все необходимое разнообразие сопряжений и градаций точностей с наименьшими затратами средств и труда путем сокращения в номенклатуре режущего и мерительного инструментов, снижения стоимости этих инструментов, создания надлежащих условий для обеспечения производства взаимозаменяемых изделий. [c.13] В настоящее время Госстандартом развертываются предварительные работы по переходу в СССР к новой системе допусков и посадок. [c.13] Требования различных отраслей промышленности в отношении точности исполнения размеров должны соответствовать допускам, установленным стандартными классами точности. [c.13] Для размеров менее 0,1 мм и от 0,1 до 1,0 мм установлены девять классов точности (табл. 3 и А), для размеров от 1 до 500 мм — девятнадцать классов точности (табл. 5) и для размеров свыше 500 мм — двенадцать классов точности (табл. 6). [c.13] Допуски, предназначенные для различных изделий, включая и особо точные (табл. 3—6), используются не только для размеров деталей, образующих посадки или входящих в состав размерных цепей, но также часто применяются при назначении межоперационных размеров, при установлении размеров матриц и пуансонов штампов и многих других размеров. [c.13] Изготовление деталей с допусками выше 1-го класса точности возможно на современных новейших станках как отечественного производства, так и импортных. Измерение размеров деталей с такой точностью, в частности, пневматическими калибрами, не представляет особых затруднений [43]. [c.13] Общее назначение допусков классы точности 08, За, 4 и 5 — допуски для различных изделий, классы точности 09—3 — то же и для изделий, образующих посадки. [c.14] Общее назначение допусков классы точности 03—09 — допуски для различных изделий классы точности 1—5 — то же и для изделий, образующих посадки классы точности 6—7 — большие допуски. [c.14] Окончательные размеры деталей, изготовленных по 02—10 классам точности, могут.быть получены как механической обработкой резанием, так и различными методами бесстружечной обработки (см. табл. 9). [c.15] Большие допуски предназначены для размеров деталей, яе входящих в сопряжения — для свободных размеров . [c.15] В некоторых случаях конструкторской практики, когда даже наиболее грубый класс точности вызывает на производстве какие-либо трудности или когда дальнейшее снижение требований к точности приводит к снижению стоимости изделия без ухудшения его качества, допуски должны быть увеличены. Например, для размеров от 1 до 500 мм в таких случаях допуски (до выхода соответствующего ГОСТа) рекомендуется выбирать по 18-му квалитету ИСО. [c.15] Допуск грубее 10-го класса точности, мм 5,4 6,3 7,2 8,1 8,9 9,7 При конструировании механизмов и машин очень важно выбрать соответствующий класс точности, так как это во многом предопределяет качество работы сопряжений, стоимость и время изготовления деталей, которые, как известно, зависят от возможности применения рациональной технологии обработки и сборки деталей, а также использования наличного оборудования. [c.15] Выбор класса точности зависит от точности объекта производства (машины, механизма, прибора), вытекающей из его эксплуатационного назначения от характера требуемых сопряжений (посадок), способствующих надежной работе объекта в условиях эксплуатации, и во многих случаях определяется соответствующим решением размерных цепей, в состав которых могут входить линейные и угловые размеры диаметральные, между поверхностями (осями), толщины, уступы, глубины впадин, зазоры, натяги, перекрытия, мертвые ходы, отклонения от правильного расположения поверхностей (осей) и другие размеры. [c.15] Классы точности выше 1-го применяются сравнительно редко, в специальных случаях для посадок повышенной точности, а также при изготовлении концевых мер длины, калибров, контркалибров и т. п. [c.15] При выборе класса точности необходимо также иметь в виду, что стоимость обработки возрастает с уменьшением допуска, особенно резко в области малых допусков, требующих изготовления деталей дорогими и малопроизводительными способами. [c.19] Наличие таких данных позволяет более обоснованно подойти к выбору точности обработки. [c.22] Правильно выбранным следует считать наибольший возможный допуск, при котором изделие удовлетворяет своему служебному назначению, в соответствии с ааданными техническими требованиями. [c.23] Необходимый класс точности может быть определен расчетным путем, исходя из требуемой величины допуска посадки бцос. обеспечивающего желательную долговечность работы сопрягаемых деталей. Следует, однако, подчеркнуть, что повышение надежности и долговечности работы различных сопряжений успешно достигается и такими конструктивными решениями, как выбор соответствующих материалов сопрягаемых деталей, изменение условий смазки и охлаждения узлов трения, применение компенсаторов износа, особенно автоматических, изменение шероховатости поверхностей, применение всевозможных упрочняющих и т. п. покрытий, изменение номинальных размеров сопряжения и его конструкции и многие др. [c.23] Вернуться к основной статье