ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Фиксирование положения заготовки из "Механизмы " Для фиксирования положения заготовок довольно часто используют рычажные механизмы, именуемые прихватами. Обычно их применяют с использованием винтового, эксцентрикового или какого-либо другого зажимного устройства. [c.61] Когда требуется значительное зажимное усилие применяются рукояточные головки, приведенные на фиг. 42, а. Прижим детали / к плите 2 производится вращением рукоятки 4, посаженной на винт 3. В отверстии плиты имеется паз, в который входит короткий штифт винта, не давая ему повернуться. При вращении рукоятки винт перемещается вверх и прижимает деталь 1 левым концом рычага 5. На правом конце рычага имеется рукоятка б для отвода и подвода рычага к детали. [c.62] На фиг. 42,6 показана конструкция прихвата с механизированным подводом и отводом прихвата. Чтобы подвод рычага к детал сделать одновременно с поворотом рукоятки, к ней крепится эксцентриковая шайба 3, которая при повороте рукоятки нажимает на ролик 2 и выдвигает рычаг вперед. Дальнейшим поворотом рукоятки производится зажим детали 1. Если рукоятку вращать в другую сторону, то при ослаблении зажима сжатая пружина 5, упираясь через штифт 4 в тело нажимного винта, отодвинет рычаг вправо. [c.62] На фиг. 43, а показан прихват с рычагом 2, имеющий в хвостовой части клиновидный выступ. Через отверстие в рычаге проходит винт 3, один конец которого закреплен в корпусе, а на другой конец может навинчиваться втулка 4. Поворотом рукоятки 5 производится зажим детали 1 выступом верхнего конца рычага 2. Скос нижнего выступа рычага заходит при этом в соответствующий вырез корпуса и заставляет рычаг сместиться вниз. Поэтому деталь / зажимается в двух направлениях — горизонтальном и вертикальном. [c.62] Зажим в двух направлениях может быть также осуществлен прихватами, показанными на фиг. 43, б, в и г. [c.62] Направление усилия зажима показано стрелкой. Отклонение рычага в обратную сторону обеспечивается пружиной, один торец которой упирается в расточку корпуса 2, а другой воздействует на свободную втулку, передающую рычагу давление пружины. При ослаблении гайки 1 пружина отводит рычаг 4 вправо и деталь освобождается. [c.63] Вместо щарнира рычаг может иметь, как это показано на фиг. 43, S, сферическую опору, позволяющую снимать рычаг и заменять его другим, в зависимости от конфигурации зaкpeпляe.vlыx деталей. [c.63] Двухстороннее прижатие детали может быть обеспечено прихватом, показанным на фиг. 43, г. Затяжкой гайки 3 рычаг 4 поворачивается около своего опорного конца, прижимает деталь 2 к корпусу 1 силами, направление которых указано стрелками. Винт 5 своим нижним концом ввернут в корпус и проходит через отверстие в рычаге. Между поверхностью корпуса и рычага расположена трех-витковая пружина, которая при ослаблении гайки 3 поднимает рычаг и отводит его нажимной конец от поверхности детали. Между верхней поверхностью детали и высшей точкой гайки необходимо предусмотреть зазор, необходимый для безопасной работы режущего инструмента. [c.63] Прихваты с эксцентриковым зажимом. Винтовые прихваты имеют тот недостаток, что затраты времени на закрепление детали V них относительно велики. Значительно меньше времени требуется для закрепления детали при использовании прихватов с эксцентриковым зажимом. [c.63] Сочетание кулачкового зажима с рычажным прихватом дает самые разнообразные конструкции фиксирующих механизмов, многие из которых характеризуются значительным зажимным усилием и быстротой действия. На фиг. 45 приведены наиболее простые конструкции таких механизмов. [c.64] В конструкции, показанной на фиг. 45, 2, деталь 1 зажимается поворотом рукоятки 3. При этом кулачок, с которым связана рукоятка, отжимает рычаг 2 вниз. На фиг. 45, б показано, как заготовка зажимается рычагом 2, за счет его поворота при вращении рукоятки 1. Из фиг. 45, в видно, что кулачок 1 может являться также опорой зажимающего рычага. При установке кулачка на плоский срез происходит быстрое освобождение зажатой детали. Механизация подвода рычага к детали и отвода от нее показана на фиг. 45, г. Для этого на кулачке укрепляется штифт 1. В хвостовой части рычага сделано соответствующее отверстие. В начальный момент поворота рукоятки (на одной оси с которой находится кулачок) штифт, входящий в отверстие рычага, сообщает //гму перемещение, затем штифт выходит из отверстия и детали зажимается. При повороте рукоятки в обратную сторону освобождают рычаг. Штифт кулачка входит в отверстие и отводит рычаг в исходное положение. [c.64] Клиновые зажимы. Клиновой зажим, являясь простым по устройству, позволяет значительно увеличить усилие зажима. [c.66] На фиг. 47, а, бив приведены наиболее распространенные схемы использования клиновых механизмов. [c.66] Эта же идея может быть использована для крепления деталей по внутреннему диаметру, что видно на фиг. 47, в. На конце штока 1 закреплена при помош,и гаек 4 втулка 5, у которой имеется три скоса. При движении штока влево плунжеры 5, прилегающие к втулке, отжимаются в сторону и фиксируют положение детали, надетой на неподвижную головку 2. [c.67] Среди клиновых зажимов большое распространение имеют устройства с пружинящими втулками, которые называют цангами. Такая втулка имеет продольные прорези, позволяющие зажимать проходящий через нее пруток. [c.67] Для освобождения детали нужно впустить воздух в полость пневматического цилиндра, образованную неподвижными крышками 5 и 4. Тогда поршень 6 и втулка 7 переместятся влево. При этом внутренний бурт правого торца втулки 7 отведет влево кольцо 12 и вместе с ним клин 10, в результате чего деталь 1 освобождается. [c.68] Шарнирно-рычажные зажимные механизмы. Наряду с клиновыми в совокупности с гидравлическим или пневматическим приводом широкое применение нашли шарнирно-рычажные зажимные механизмы. [c.68] В схеме, приведенной на фиг. 49,6 при осевом перемеш ении тяги 6 плунжер 4, с которым она соединена шарнирно, получает вертикальное перемещение в направляющих корпуса 5. Верхним концом плунжер при помощи оси 3 шарнирно соединен с рычагом 1, который может поворачиваться около оси 2. При перемещении тяги б вправо, плунжер 4 поднимается и поворачивает рычаг против часовой стрелки, что приводит к зажиму детали. [c.69] Аналогичная конструкция показана на фиг. 49, в. При осевом перемещении штока 1 горизонтальные ползуны 2 и 4 сходятся или расходятся, В первом случае происходит зажим детали 3, расположенной между ползунами. [c.69] В конструкции, показанной на фиг. 49, г перемещение вертикального штока 1 в корпусе 2 вниз вызывает поворот рычагов 5 и б и сближение зажимных ползунов 4 и 5, между которыми располагается зажимаемая деталь. При движении штока 1 вверх, под действием подпружиненных упоров 7, рычаги возвращаются в исходное положение, выталкивает деталь наверх. [c.69] Вернуться к основной статье