ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Монтаж смазочных систем, гидравлических и пневматических приводов Подготовительные мероприятия из "Монтаж централизованных систем смазки, гидравлики и пневматики " Производству работ по монтажу систем должны предшествовать подготовительные мероприятия, задача которых заключается в обеспечении качественного и бесперебойного выполнения работ в возможно короткие сроки. К подготовительным мероприятиям относятся подбор и получение технической документации ознакомление с технической документацией и чертежами монтируемых систем составление сводной спецификации потребного оборудования, труб, фитингов, аппаратуры и т. д. (на каждую систему отдельно, а также на весь объем предстоящих работ) проверка наличия и составление ведомостей недостающего оборудования, труб и монтажных материалов. Производятся ревизии и испытания арматуры, аппаратуры и оборудования. Кроме того, проверяется наличие сертификатов на трубы, наличие монтажного инструмента и приспособлений. Обеспечивается организация производства работ по заготовке деталей трубопроводов, склада для хранения оборудования, арматуры, аппаратуры, фитингов, труб и других деталей, а также материалов. На окладе следует предусмотреть стеллажи, на которых должны быть рассортированы по размерам арматура, фитинги и другие детали стеллажи для хранения труб по размерам и наименованиям. [c.156] В проект организации работ включается также и директивный график проведения работ с указанием наименования монтируемых систем, объемов и продолжительности работ, потребности в рабочих, сроков представления фронта работ, а также начала и окончания монтажа. [c.157] Затраты труда на монтаж систем смазки, гидравлики и пневматики определяются по соответствующим разделам ценников на монтаж оборудования, утвержденных Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства с учетом установленных заданий по повыщению производительности труда. [c.157] Для систем густой смазки затраты труда в натуральных чел.-днях на одну смазываемую точку составляют 2,54 дня. Для определения фактической трудоемкости надо учитывать задание по повышению производительности труда на 15—20%. Таким образом, затраты труда на 1 смазываемую точку составят 2,54 0,8= = 2,03 чел.-дня. [c.157] Магистральный трубопровод жидкой смазки диаметром свыше 2 на 5 л . [c.158] Для систем жидкой смазки имеются аналогичные подсчеты на монтаж отдельных узлов, разводок и магистральных трубопроводов, которые следует определять с учетом указанной переработки норм и повышения производительности труда. [c.158] Трудовые затраты на монтаж оборудования и узлов систем жидкой смазки подсчитываются по его перечню (ценник на монтаж оборудования 16, утвержденный Госстроем в 1958 г.). [c.158] Для пневматических и гидравлических систем трудоемкость определяется по объему трубопроводов. При составлении графика рекомендуется пользоваться данными о фактической выработке монтажной организации, ведущей эти работы. [c.158] Применение готовых фасонных деталей для трубопроводов снижает трудоемкость монтажных работ. По данным ценника на монтаж оборудования, это снижение составляет около 8%. При получении готовых фасонных частей это необходимо учитывать при составлении графика. Подсчет трудовых затрат для систем смазки можно также производить по табл. 73. Однако эти даяиые для олределе-ния конечного результата требуют дополнительного нормирования полученных объемов работ. [c.158] Средняя длина магистрального трубопровода (.диаметр в зависимости от общей длины). 1,5. [c.158] По утверждении проекта производства работ, на основании общего директивного графика, разрабатывается график производства монтажных работ по отдельным системам с указанием их исполнителей, в котором выделяют сроки выполнения таких работ, как промывка систем, их опрессовка, заливка рабочей жидкости, наладка, испытание и сдача в эксплуатацию. Кроме того, в графике предусматривают сроки выполнения работ смежными организациями, как, например сдачу подвалов смазочных систем и гидроаккумуляторных помещений под отделку и окончание ее, выполнение электромонтажных работ и работ по технологическим трубопроводам (пар, вода, воздух, конденсат). [c.159] В зависимости от наличия тех или иных ресурсов выбирают метод изготовления трубопроводов. При возможности получения готовых фасонных частей трубопроводов (колена, переходы, тройники, фланцы) отдают предпочтение изготовлению трубопроводов из готовых деталей. [c.159] Если возможность получения готовых деталей исключается, то организуется изготовление их в центральной мастерской монтажной организации. [c.159] Приемка оборудования производится в монтажной зоне или на специальных складах. В монтаж принимается только комплектное и исправное оборудование одновременно с технической документацией. На недостающее оборудование, арматуру, аппаратуру и др. составляется ведомость. При приемке качество оборудования оценивается поверхностным осмотром, а обнаруженные в процессе ревизии дефекты фиксируются дополнительно. Устранение этих дефектов при наличии соответствующих возможностей может производиться монтажной организацией. Приемку оборудования непосредственно в монтаж осуществляет бригадир совместно с мастером или прорабом. Эта приемка может производиться одновременно с приемкой оборудования от заказчика. [c.160] Оборудование не подвергается разборке в тех случаях, когда оно или отдельные его узлы собраны и запломбированы на заводе-изготовителе и снабжены соответствующей документацией, в которой указано что оборудование или узел разборке не подлежит. Монтаж и испытание такого оборудования производится согласно техническим условиям завода-изготовителя. [c.160] При ревизии оборудование, аппаратура и арматура подвергаются разборке При эт0(М удаляют консервирующую смазку, производят проверку состояния деталей и рабочих поверхностей обнаруженную незначительную коррозию удаляют, а детали промывают в бензине, вопрос о пригодности их решают в каждом конкретном случае. [c.160] Для обтирки внутренних поверхностей насосов, аппаратуры, резервуаров и другого ответственного оборудования применяют только салфетки. Не разрешается пользоваться хлопчатобумажными концами, ворс которых, оставаясь на поверхностях деталей, выводит из строя аппаратуру и оборудование, особенно систем жидкой смазки. [c.160] Контрольно-измерительные приборы принимаются в монтаж только после проверки их в специальной лаборатории контрольноизмерительных приборов, с последующим пломбированием. [c.160] Перед монтажом, после проведенной ревизии, оборудование, аппаратура и арматура подвергаются испытаниям. [c.160] Вернуться к основной статье