ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Зарубежные натриевые насосы из "Главные циркуляционные насосы АЭС " Замерзающие уплотнения были причиной неоднократного выхода насосов из строя. По-видимому, биение консольной части вала приводило к нарушению герметичности охлаждающего пояса. [c.176] Вал 10 насоса длиной 4,3 м — полый, установлен на двух подшипниках. Чтобы уменьшить приток тепла к верхней части вала (насос установлен на горячей ветке), внутри, вала в местах, где он проходит через слой изоляции, встроены тепловые экраны В целях снижения притока тепла к защите имеется значительный слой изоляции 7, установленный между уровнем натрия и защитной пробкой. На корпусе кессона имеется охлаждающая рубащ-ка 6, которая уменьшает приток тепла к биологической защите и верхней крышке. При аварийном превышении уровня в баке натрий замерзает в районе этой рубашки [12, 13]. [c.178] Нижний подшипник 11—дроссельный гидростатический, работает на натрии верхний — шариковый, воспринимает осевые и радиальные усилия. Расстояние между подшипниками равно 5,8 м. В насосе имеется торцовое уплотнение вала 4 с использованием в качестве смазывающей и запирающей жидкости масло, прокачиваемое специальным шестеренчатым насосом. Детали насоса изготовлены из стали 304. Поверхности трения наплавлены колмоноем. [c.178] Всасывание натрия осуществляется прямо из трубопровода. Перед входом в рабочее колесо установлены четыре направляющих ребра. Теплоноситель из рабочего колеса, пройдя направляющий аппарат, попадает в сферический сборник 13, откуда поступает в реактор. Из этого же сборника производится подача натрия на ГСП, который имеет относительно большие габариты и приспособлен для работы на низких частотах вращения. Проходящий через него натрий собирается в верхней полости бака и по специальной трубе 9 сливается на всасывание насоса. Сливная линия работает полным сечением, чем исключается захват газа. Применению такой схемы слива протечек способствовали два обстоятельства низкое сопротивление всасывающего тракта, поскольку насос установлен на горячей ветке контура, и наличие системы регулирования частоты вращения ГЦН. [c.178] Насосы второго контура идентичны насосам первого. [c.178] Рабочее колесо, гидравлически разгруженное от осевых сил, имеет удлиненную втулку, которая служит шейкой ГСП. Гидро статический подшипник 16 с четырьмя рабочими камерами питается из напорного кольцевого коллектора через сверления. Слив протечек натрия из ГСП происходит через отверстия в рабочем колесе на всасывание насоса. ГСП имеет достаточную несущук способность, чтобы обеспечить работу насоса на номинальной частоте вращения, а наличие всего четырех камер создает благоприятные условия для образования жидкостной пленки и при минимальной частоте вращения, когда напор насоса мал. Для увеличения износостойкости рабочих поверхностей ГСП они наплавлены колмоноем. Основная часть насоса, соприкасающаяся с натрием, выполнена из стали 304. Вал 14 насоса соединяется с ротором электродвигателя посредством жесткой муфты и вращается на трех опорах. В электродвигателе размещены два подшипника качения. Верхний (шариковый) подшипник 3 является радиально-осевым, нижний 6 (роликовый)—радиальным. [c.182] В насосе обычное механическое уплотнение отсутствует, так как используется герметичный электродвигатель 5. Уплотнение лабиринтного типа, разделяющее полости насоса и электродвигателя, ограничивает проникновение паров натрия в привод. Уплотнение расположено выше защитной пробки, состоящей из слоя стальной дроби 13 высотой 810 мм, теплоизоляции 12 высотой 2С0 мм и слоя бетона 10 высотой 830 мм. [c.182] Насосы первого и второго контуров идентичны по конструкции, кроме проточной части. У насоса второго контура рабочее колесо — двухстороннего всасывания. Приводом насоса является электродвигатель с фазным ротором. Частота вращения регулируется жидкостным реостатом. [c.183] При ремонте демонтировать подшипник и уплотнение единым блоком. [c.185] Насос второго контура представляет собой аналогичную конструкцию, за исключением того, что по условиям работы в нем отсутствуют биологическая защита и обратный клапан. [c.185] Насосы реактора Phmix (Франция) [20, 21]. Каждый из трех насосов первого контура представляет собой вертикальный, одноступенчатый, центробежный, погружной, со свободным уровнем натрия агрегат (рис. 5.39). За прототип по конструкционным решениям и компоновке был взят насос реактора Rapeo die. Всасывание теплоносителя организовано сверху. Пройдя рабочее колесо 6, теплоноситель попадает в направляющий аппарат и далее в напорную камеру, где встроен обратный клапан. Вся длина насоса от двигателя до напорного патрубка составляет 17 м, длина вала 12 равна 5 м. Вал насоса вращается нз( двух опорах. Верхней опорой является двойной роликовый подшипник, нижней — дроссельный гидростатический подшипник 8, питаемый с напора колеса. Диаметр ГСП равен 320 мм, радиальный зазор—0,5 мм. При испытании на воде жесткость подшипника оказалась достаточной для того, чтобы ограничить перемещения вала в диапазоне 20%-й величины зазора. Испытания насоса на частоте вращения около 650 об/мин показали хорошую работоспособность ГСП. [c.185] Герметичность насоса по отношению к внешней среде обеспечивается уплотнением вала по газу. Уплотнение — механическое, двойное торцовое, с масляным гидрозатвором. Ремонт верхних узлов насоса проводится без разгерметизации контура при закрытом стояночном уплотнении. [c.185] Биологической защитой 15 является пробка, заполненная чугунной дробью. На верхнем фланце защитной пробки имеется двойная прокладка, которая герметизирует активный газ в полости насоса от атмосферы. Прокладка изготовлена из термостойких сортов резины. Внизу защитной пробки предусмотрен слой изоляции 13, уменьшающий приток тепла в направлении верхних узлов насоса. [c.185] Насосы второго контура встроены в компенсационные баки каждой из трех петель. Конструкция насосов идентична конструкции насоса первого контура, но без биологической защиты, инерционного маховика и обратного клапана. [c.186] Новые проектные решения, используемые в насосе реактора Super Phenix, позволили преодолеть некоторые технологические трудности, возникшие в связи с увеличением габаритов насоса. [c.187] Насос второго контура (рис. 5.41) расположен в верхней точке петли в буферной емкости 4, верхний фланец которой служит опорой насоса. Корпус насоса и вращающиеся части такие же, как и у насоса первого контура, но отсутствует биологическая защита и имеется теплоизоляция, которая предназначена для зашиты подшипника качения и уплотнения 3. Хотя рабочее колесо 6 и вал 5 меньших размеров, ГСП сохранен таким же, как и в насосах первого контура. [c.187] Вернуться к основной статье