ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Система подачи запирающей воды из "Главные циркуляционные насосы АЭС " Анализ отечественного и зарубежного опыта эксплуатации ГЦН на АЭС показывает, что большинство вынужденных остановок блоков происходит из-за неисправностей уплотнения вала и отказа обслуживающих его систем [29, гл. 3]. Система запирающей воды уплотнения вала ГЦН представляет собой сложный комплекс, в который входят нормальная и аварийная системы подачи запирающей воды, контур охлаждения. [c.104] Насос 2 запирающей воды — горизонтальный, центробежный, многоступенчатый, марки ЦН 100-900, с приводом от электродвигателя переменного тока мощностью 350 кВт. Номинальная подача составляет 100 м /ч при напоре 950 м, частота вращения 3000 об/мин. [c.105] Узел регулирования 15 (см. рис. 4.5) поддерживает требуемый перепад давления на двух нижних кольцах уплотнения и выполнен в виде двух параллельно работающих трубопроводов с регулирующей и запорной арматурой. В случае ошибочного закрытия арматуры на одном из них второй обеспечивает минимально необходимый расход запирающей воды. Контроль равномерности загрузки регулирующей арматуры осуществляется расходомерами-индикаторами. Для предотвращения работы регулирующей арматуры под повышенным перепадом давления она вводится в действие при давлении в КМПЦ не менее 3,5 МПа. При меньших давлениях питание уплотнений ГЦН проводится через байпас 16 с дроссельным устройством. [c.107] Аварийная газовая система обеспечивает питание уплотнений при кратковременном (3—4 мин) прекращении подачи запирающей воды, а также в режиме 3-минутного полного обесточивания. АГС включает в себя баллоны для воздуха 3 вместимостью 4 м и рабочим давлением 20 МПа, гидравлические баллоны 5 вместимостью 6,8 м и рабочим давлением 10 МПа, группу редукторов 6 для поддержания постоянного давления газа, подаваемого в гидравлические баллоны, клапан 7 с пневмоприводом. [c.107] В целях исключения заброса газа в первый контур при достижении нижнего уровня в гидравлических баллонах подается сигнал на закрытие задвижки 17 и клапана 7. Для предотвращения образования газовой подушки в гидравлических баллонах 5 при длительной эксплуатации системы предусмотрена постоянно включенная перепускная линия 8 с дроссельным устройством. [c.107] Рассмотрим теоретически возможные аварийные ситуации в системе питания уплотнения вала плавающими кольцами. [c.108] Таким образом, сложная и разветвленная система подачи запирающей воды в уплотнение с плавающими кольцами требует дополнительных схемных решений, обеспечивающих нормальную работу уплотнений. [c.108] В качестве иллюстрации рассмотрим систему подачи запирающей воды в торцовое гидродинамическое уплотнение вала модернизированного ГЦН реактора РБМК (рис. 4.7). Подача запираю-ш,ей воды в номинальном режиме осуществляется от насосов 14, предназначенных для подпитки основного контура установки [45, гл. 3]. [c.108] Запирающая вода через один из холодильников 15 (второй в резерве или ремонте) и фильтр 1 тонкой очистки подается в уплотнение каждого ГЦН. Из уплотнений часть воды через их контурные ступени попадает в основной контур, а протечки через атмосферные ступени свободным сливом отводятся в систему сбора протечек. В корпусе уплотнения на входе запирающей воды установлен обратный клапан 5, препятствующий выходу воды из уплотнения в питающую систему при снижении давления в ней. В системе питания уплотнения предусмотрена также дренажная линия обеспечивающая периодическую (один раз в два месяца) продувку внутренней полости уплотнения для удаления накапливающихся загрязнений, не улавливаемых фильтрами. На дренажной линии в корпусе уплотнения установлен дроссель 9, ограничивающий расход воды при продувке. [c.109] Таким образом, характерная особенность и одно из принципиальных отличий уплотнения вала модернизированного насоса реактора РБМК — его весьма слабая зависимость от системы обслуживания. Аварии в системе запирающей воды практически не приведут к выходу из строя уплотнения, а следовательно, и всего насоса. [c.110] Для подтверждения сказанного рассмотрим возможные нерегламентные ситуации в системе запирающей воды этого ГЦН. [c.110] Одновременное прекращение подачи запирающей и охлаждающей воды на длительное время — единственная ситуация в системе, которая может привести к выходу из строя уплотнения вследствие его перегрева. При перегреве происходит разрушение резиновых элементов уплотнения вследствие деструкции резины и прорыв горячей воды и пара из КМПЦ в помещение насосной. Однако это возможно только при условии, что перерыв в подаче охлаждающей и запирающей воды исчисляется десятками минут или даже часами, поскольку разогрев уплотнения происходит постепенно, а резина, даже потеряв свою эластичность, способна выполнять функцию уплотнения в течение довольно длительного времени. [c.111] Учитывая малую вероятность того, что в течение такого длительного срока не будет восстановлена подача запирающей или охлаждающей воды, следует считать подобную ситуацию практически нереальной. Тем не менее применение резин с повышенной термостойкостью является весьма желательным для уплотнений данного типа. [c.111] В некоторых схемах вспомогательных систем между ступенями уплотнения предусмотрены дополнительные холодильники для поддержания температуры запирающей воды 50—60°С (см. рис. 3.36), а также дополнительные специальные фильтры, обеспечивающие степень очистки воды 5—10 мкм. [c.111] Первая, наиболее простая и удобная в эксплуатации, показана на рис. 4.11. Вода первого контура с температурой 300 °С) при открытой задвижке 12 и открытом обратном клапане 7 поступает в уплотнение с напора ГЦН через холодильник 6 и фильтр 10 (3J. [c.114] Обе описанные аварийные системы имеют холодильники 2 (см. рис. 4.8) и 6 (см. рис. 4.11), которые эксплуатируются при температурном перепаде до 240 °С, что снижает их надежность. [c.115] Оригинальную схемы питания гидростатического уплотнения на утечки не более 0,5 м ч, защищенную патентом [4], использует в своих насосах RER фирма KSB на АЭС Obrigheim. [c.115] Принцип работы этой системы ясен из рис. 4.12. [c.115] На основании имеющихся сведений по отечественным и зарубежным конструкционным схемам систем питания узлов уплотнений вала ГЦН можно предложить наглядную их классификацию (рис. 4.13). [c.115] Вернуться к основной статье