ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные задачи инструментального хозяйства из "Организация вспомогательных служб машиностроительного завода " Технический уровень современных машиностроительных заводов определяется специализацией производства. На базе специализации на заводах массового и крупносерийного производства создаются автоматические линии изготовления заготовок, обработки деталей и сборки машин. На заводах единичного и мелкосерийного производства специализация позволяет осуш.ествить широкую унификацию деталей и узлов выпускаемых однотипных машин и оборудования и на этой основе применять технологию групповой обработки, создавать переналаживаемые поточные линии и внедрять другие прогрессивные формы технологии и организации серийного производства. Современный технический уровень технологии машиностроения определяется высокой оснаш,ен-ностью ее моделями, штампами, прессформами, приспособлениями, режущими, вспомогательными и измерительными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс машиностроительных инструментов и оснастки. От качества и соответствия современным требованиям инструментов и оснастки, от уровня обеспечения ими производственных рабочих мест и от размера затратна оснастку непосредственно зависят технико-экономические показатели производственной деятельности завода. [c.37] В обязанности работников инструментального хозяйства, помимо непосредственного проведения работ по комплексному совершенствованию инструментальных заводских и цеховых служб, входит также организация активного участия в этом всех подразделений управления и производства завода, без чего перечисленные выше задачи не могут быть успешно решены. [c.38] Значительное повышение серийности производства, достигаемое за счет широкого применения при конструировании новых машин перечисленных выше мероприятий, увеличивающих удельный вес унифицированных и нормализованных деталей при общем сокращении количества их типоразмеров, весьма благотворно сказывается на сокращении сроков подготовки производства новых машин и расширяет возможности применения прогрессивной технологической оснастки. [c.39] Ниже в качестве примера приведен ряд изделий серийного производства с высоким уровнем унификации и нормализации. [c.39] Оптимальный уровень технологической оснащенности определяется не только достигнутым ростом производительности труда, но и получаемым при этом с учетом затрат на инструмент и оснастку снижением себестоимости изготовляемых машин. Объективный экономический критерий — себестоимость производства, лимитируя удельные комплексные затраты на инструмент и оснастку, связывает в единый комплекс первоначальную стоимость технологической оснастки, износостойкость, стоимость заточки и ремонта, возможность использования специального инструмента до полного износа и ряд других факторов, влияющих на технологическую себестоимость производства. [c.39] Затраты на инструмент составляют в себестоимости машиностроительной продукции от 10 до 15%. [c.39] Очевидно, что при той же первоначальной стоимости комплекта инструмента удельные затраты будут тем меньше, чем выше серийность производства и чем большее число раз будет использоваться этот комплект. [c.40] Пр — валовая продукция за отчетный период в тыс. руб. [c.40] Тизн — машинное время работы инструмента до полного износа (по типоразмерам). [c.41] При повышении технологической оснащенности в результате применения специального для данной операции инструмента и оснастки удельные затраты на инструмент, как на отдельные операции, так и на изготовление детали в целом, будут определяться как частное от деления стоимости специального инструмента на планируемое к изготовлению с его помощью число соответствующих детале-операций, т. е. [c.41] В единичном и мелкосерийном производстве специальный инструмент, как правило, не используется до полного износа. Это приводит к тому, что удельные затраты на оснастку могут в ряде случаев превышать экономию от повышения производительности труда. Поэтому в единичном и мелкосерийном производстве для оригинальных деталей изготовляется только такая оснастка, без которой нельзя сделать заготовку детали (отливку) и ее обработку с требующейся точностью. [c.41] Весьма эффективным направлением сокращения удельных затрат на инструмент является применение оснастки, легко переналаживаемой с обработки одной детали на другую, что позволяет удлинить срок ее эксплуатации до полного износа, не обременяя себестоимость изготовления деталей большими инструментальными затратами. К числу освоенных в машиностроении систем оснастки многократного применения относятся универсально-сборные приспособления (сокращенное название УСП), сборно-разборные приспособления (СРП), переналаживаемые приспособления, штампы, прессформы и другие группы формообразующей оснастки. [c.42] Наибольшее применение в единичном и мелкосерийном производстве, а также при изготовлении опытных образцов и партий новых машин в крупносерийном и массовом производстве нашла система УСП, которая позволяет сократить длительность общего цикла подготовки производства новых машин в 1,5—2 раза. [c.42] Сущность системы УСП заключается в том, что из комплекта нормализованных взаимозаменяемых деталей и узлов можно соби-)ать различные по назначению комплекты приспособлений. Лз комплекта в 25 ООО деталей можно одновременно собрать до 300 приспособлений. [c.42] В зависимости от сложности компоновки и монтажа деталей в приспособлении длительность сборки составляет от 2 до 3 ч, что сокращает цикл изготовления УСП по сравнению с изготовлением индивидуальных специальных приспособлений в 50—100 раз. [c.42] Благодаря повышенной износостойкости деталей УСП они могут применяться многократно в течение многих лет. [c.42] Применение УСП особенно эффективно при изготовлении опытных партий изделий, изготовляемых для отработки конструкции и технологии перед запуском изделий в крупносерийное и массовое производство, а также в единичном и серийном производстве. Это позволяет сократить общие сроки подготовки серийного производства в 2—3 раза, а подготовку опытных образцов для массового выпуска в 1,5—2 раза. [c.42] В зависимости от мощности и номенклатуры производства применение УСП может осуществляться двумя путями либо созданием собственного комплекта деталей УСП, либо получением готовых собранных приспособлений с прокатных баз. [c.42] Опыт ряда предприятий показывает,что УСП уже занимают большое место в общем объеме применяемой технологической оснастки. [c.42] Средние данные об удельном весе УСП в общем объеме оснастки по видам работ на заводах серийного производства приведены ниже. [c.42] Вернуться к основной статье