ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологические испытания металлов из "Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.3 " Царапина — канавка неправильной формы и произвольного направления, появившаяся в результате механических повреждений, в том числе при складировании и транспортировании. [c.15] Заусенец — острый выступ в виде гребня, возникший при резке металла. [c.15] Технологические свойства — часть общих, присущих данному веществу физико-химических свойств, знание которых позволяет более обоснованно и ннтенсифицированно проектировать и вести технологический процесс и получать изделия с наилучшими, потенциально возможными для данного металла, слулгебными (рабочими) свойствами. [c.15] Лптейпые свойства. Литейные свойства металлов и сплавов определяются совокупностью ряда показателей, оптимальные значения которых дают возможность получать отливки без внутренних и внешних дефектов. Оптимальные температуры плавления, кипения, заливки, кристаллизации, плотность расплава и другие данные приведены при описании конкретных металлов и сплавов. [c.15] Жидкотекучесть расплавов, определяющая хорошую заполняемость литейной формы, зависит от их вязкости, поверхностного натяжения и температуры заливки. Определяется по длине гаполнения длинной прямолинейной или спиральной форм при заданных гидростатическом напоре и температуре расплава и формы. Выражается в миллиметрах длины отлитого прутка. [c.15] Литейная усадка отражает различие между плотностью металла в твердом и жидком состояниях. Практически определяется как соотношение линейных размеров модели и отливки в виде безразмерного коэффициента усадки, опре-де.ченного для каждого вида металла и сплава. [c.15] Пластичность — деформируемость. Деформир уемость — обрабатываемость давлением, способность материалов воспринимать пластическую деформацию в процессе видоизменения формы при гибке, ковхсе, штамповке, прокатке и прессовании без нарушения целостности. Она зависит от различных факторов 1) химического состава (стали с небольшим содержанием углерода и легированные никелем и марганцем деформируются лучше, чем высоколегированные, хромоникелевые, высокоуглеродистые и другие стали) 2) механических свойств (материалы с высокими показателями удлинения, сужения и ударной вязкости более способны к восприятию деформации) 3) скорости деформации, температуры и величины обжатия на каждом переходе. [c.15] Некоторые методы технологических испытаний на деформируемость металлов (технологические пробы) стандартизованы. Технологические пробы не дают численных данных. Оценка качества металла при этих испытаниях производится визуально по состоянию поверхности металла после испытания. [c.15] Признаком того, что образец выдержал испытание на изгиб, служит отсутствие излома, а также расслоений, надрывов и трещин, видимых невооруженным глазом. [c.15] Испытание на перегиб (ГОСТ 1579—63) проволоки (круглой, квадратной и других сечений) размером до 10 мм на образцах длиной 100—150 мм аналогично предшествующему испытанию. [c.16] Испытание на расплющивание (ГОСТ 8818—73) проводят на прутках и готовых заклепках. При испытании стержней на образование головки необходимо из выступающего из матрицы конца стержня высотой 1,2 диаметра получить головку диаметром 1,5—1,6 высотой 0,4—0,5 диаметра исходного стержня. Годность изделия оценивается визуально по отсутствию трещин и надрывов. [c.16] Проба па навивание проволоки (ГОСТ 10447—63) служит для опредолеиия способности металла навиваться на цилиндр, диаметр которого определяется в соответствующих технических условиях, в пределах от 1 до 3 диаметров испытуемой проволоки. [c.17] Испытание на двойной кровельный замок (ГОСТ 13814—68) образцов толщиной менее 0,8 мм, длиной не менее 150 мм производят только в холодном состоянии. Заключается в соединении двух кусков листа вплотную двойным замком с последующим загибом по линии, перпендикулярной к линии замка, на угол не более 45°. [c.17] Испытание на выдавливание (метод Эриксена) служит для определения способности тонких листовых материалов (от 0,2 до 2,0 мм) выдерн ивать штамповку и вытяжку. Испытание (ГОСТ 10510—74) заключается в вытяжке сферической лунки в приборе на глубину до момента уменьшения усилий вытяжки. Результат определяется глубиной вытянутой лунки (мм) без нарушения целостности испытуемого металла. [c.17] Свариваемость — свойство металлов и сплавов в нормированных условиях сварочных процессов (газовой, кузнечной, дуговой, электроконтактной, злек-трошлаковой и других видов сварки) образовывать сварное неразъемное соединение, соответствующее качеству основного металла, подвергнутого сварке. О свариваемости судят путем испытания натурных сварочных образцов и по поведению основного металла в окопошовной зоне по ГОСТ 13585-68, ГОСТ 6996-66, ГОСТ 3242-69, ГОСТ 7512—75, ГОСТ 10145—62. [c.17] Паяемость — свойство металлов и сплавов образовывать неразъемные соединения с помощью промежуточного вещества — припоя (или в более общей форме—адгезива), который имеет температуру плавления ниже температуры плавления соединяемых металлов, что препятствует нежелательным структурным изменениям, имеющим место при расплавлении и затвердевании во время сварки. [c.17] Принои выбирают по условиям их повышенной избирательности адгезии к конкретным металлам и сплавам, подлежащим соединению пайкой с применением соответствующих флюсов (см. с. 425). Основные параметры паяных соединений нормированы ГОСТ 19249—73. [c.17] Упрочняемость металлов и сплавов определяется их восприимчивостью к улучшению свойств в результате осуществления термической и другой обработок. [c.17] Неаакаливаемость — способность металлов не изменять своих прочностных и пластических свойств после резкого изменения температуры (например, в результате сварочного процесса). [c.17] Вернуться к основной статье