ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Заточка и доводка инструмента (Коршунов из "Краткий справочник металлиста " Применяют несколько видов обработки абразивными брусками (табл. 36), которые отличаются характером относительных движений инструмента и детали, режимами обработки и принципом силового замыкания бруска с обрабатываемой поверхностью жесткое, упругое. [c.665] Для хонингования и суперфиниширования применяют абразивные бруски типа БКв, БП и БХ (см. табл. 6) и алмазные бруски (см. табл. 10). [c.665] Абразивные бруски изготовляют из белого электрокорунда и зеленого карбида кремния зернистостью от. 16 до М5 (в отдельных случаях 20—32) на керамической и бакелитовой связках твердостью от М1 до Т2, алмазные бруски — из порошков природных и синтетических алмазов (табл. 3) зернистостью 400/315—10/7 на органических, металлических и металлосиликатных связках. [c.665] Выбор брусков. При хонинговании абразивными брусками руководствуются следующими правилами обработку стали ведут брусками из электрокорунда, чугуна — из карбида кремния, бруски на бакелитовой связке имеют большую стойкость, чем на керамической. [c.665] Зернистость брусков и степень их твердости выбирают в зависимости от требуемого класса чистоты обработанной поверхности (табл. 37), величины снимаемого припуска (табл. 38) и свойств обрабатываемого материала (чем выше твердость материала, тем ниже твердость брусков). [c.665] Вращение инструмента или детали. [c.666] Возвратно-поступательное движение инструмента. [c.666] Вращение детали. Продольная подача бруска. [c.666] Возвратно-поступательное движение бруска. [c.666] Примечание. При выборе твердости следует ориентироваться на середину указанных диапазонов. [c.667] Алмазные бруски имеют в несколько десятков раз большую стойкость, чем абразивные, позволяют снимать при хонинговании припуск до 0,2—0,3 мм и быстро исправляют исходные погрешности отверстий (овальность и конусность). Рекомендации по выбору зернистости алмазных хонинговальных брусков приведены в табл. 39 и 40, по выбору связки — в табл. 26. Рекомендуемая концентрация алмазов в бруске — 50 и 100%. [c.667] Характеристики абразивных брусков для суперфиниширования даны в табл. 41. Алмазные бруски для суперфиниширования применяют зернистостью 28/20—5/3 с концентрацией 100, 150 и 200% на органических связках (см. табл. 26). Бруски Э9М20 С—СТ (ЧТ) К применяют для микродоводки закаленных сталей марок 45, 20Х, ШХ 5, ХВГ, УЮА, алюминиевых сплавов типа АК-6 с чистотой обработанных поверхностен деталей в пределах 11—13-го классов. [c.668] Хонинговальные бруски крепят в хонинговальных головках различными способами (рис. 10), бруски для суперфиниширования — в специальных приспособлениях. [c.668] При хонинговании отверстий со сплошной поверхностью число брусков выбирают из условия, чтобы их суммарная ширина составляла 0,25—0,5 длины окружности отверстия. Рекомендуется четное число брусков (8, 6, 4 и 2) с диаметральным расположением по окружности. Длина брусков должка составлять 0,5—0,75 длины обрабатываемого отверстия. Рекомендации по выбору числа брусков при суперфинишировании приведены в табл. 42. Длина брусков составляет 1,5—3 их ширины. Микродоводку рекомендуется вести одним бруском, закрепленным в специальном приспособлении. [c.668] Перед установкой абразивных брусков в хонинговальную головку на их ребрах снимают фаски шириной 1—3 мм. После установки производят приработку их абразивным составом 40% порошка (КЗ, КЧ, ЭБ) и 60% солидола. Зернистость порошка берут на один — два номера крупнее зернистости прирабатываемых брусков. Алмазные бруски перед установкой в хонинговальную головку шлифуют по окружности крупнозернистым кругом из карбида кремния. [c.670] Бруски для суперфиниширования, закрепленные в державке, проходят предварительную приработку двумя способами шкуркой зернистостью 16—25, наложенной на деталь и перемещаемой вместе с деталью относительно бруска деталью, смоченной охлаждающей жидкостью при медленном ее вращении и колебательных движениях бруска. [c.670] Режимы обработки при хонинговании и суперфинишировании приведены в табл. 43—47. [c.670] Радиальная подача хонинговальных брусков осуществляется периодически по мере удаления припуска с помощью пневматических, гидравлических и ручных приспособлений. [c.672] При обработке коротких отверстий рекомендуется автоматическая радиальная подача (табл. 45) с регулируемой скоростью. [c.672] Вернуться к основной статье