ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка на расточных и координатно-расточных станках (Законников из "Краткий справочник металлиста " В зависимости от назначения и формы отверстий комбинированные инструменты, составленные из сверл, зенкеров и разверток, разделяют на инструменты для обработки одного отверстия, отверстий в линию , для черновой и чистовой обработки за одну операцию (один проход), для обработки отверстий и плоскостей. Конструкция комбинированного инструмента зависит от формы и размеров отверстия, расположения и числа отверстий при обработке в линию , требуемой точности и шероховатости поверхности при последовательной обработке одного отверстия и величины припуска на обработку. [c.369] Сверла. На хвостовиках или шейках диаметром 2 мм н более маркируются товарный знак предприятия-поставщика, номинальный диаметр сверла, марка режущей части (быстрорежущей стали или твердого сплава), для сверл точного исполнения в маркировку добавляется буква Т . Сверла диаметром 0,25—2 мм маркировке не подлежат. На сверлах диаметром 2—3 мм допускается нанесение только диаметра сверла и марки стали. [c.369] Зенкеры, На шейках хвостовых зенкеров или торцах насадных маркируются товарный знак предприятия-поставщика, номинальный диаметр зенкера, номер зенкера по точности ( 1 или 2), марка материала режущей части (быстрорежущей стали или твердого сплава). [c.369] Предельные отклонения диаметров зенкеров, измеренные в начале рабочей части, должны соответствовать ГОСТу 1677—67 (из быстрорежущей стали), ГОСТу 12509—67 (из твердого сплава) и значениям, приведенным в табл. 27. [c.369] 18 30 —245 —290 4-85 4-40 для окончательной обработки отверстий с допусками по A . [c.369] Развертки. На хвостовиках или шейках цельных разверток и на корпусах сборных разверток маркируются товарный знак предприятия-поставщика, номинальный диаметр развертки, номер развертки с припуском под доводку или посадка для доведенной развертки, марка материала режущей части. [c.370] На скорость резания, допускаемую режущими свойствами инструмента, оказывают влияние обрабатываемый материал и его состояние, материал режущей части, геометрические параметры режущей части, диаметр, глубина обрабатываемого отверстия, подача, период стойкости смазочно-охлаждающие жидкости. [c.371] Режимы резания, приводимые в табл. 28—47, являются ориенти ровочными и в зависимости от условия работы могут корректироваться При их выборе необходимо учитывать требования, предъявляемы к деталям по жесткости и качеству обработки, жесткости системы СПИД и обеспечивать наиболее рациональное использование станка и инстру мента. [c.371] При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371] Значения подач и скоростей резания приведены для обработки отверстий глубиной, равной 3d (d — диаметр отверстия) при глубине отверстий, равной id—8d, значения подач и скоростей следует уменьшать соответственно на 15—40%. [c.371] При цековании алюминиевых сплавов инструментом из быстрорежущей стали Р18 подачи на зуб следует принимать 0,05 мм, а при зенкеровании — 0,03 мм. [c.371] Подачи при сверлении, зенкеровании и развертывании отверстий на токарных станках с механической подачей назначать по табл. 28—33. При работе на токарных станках с ручной подачей значения подач, приведенные в табл. 28—33, уменьшать при сверлении отверстий диаметром до 16 лм на 50% и свьппе 16 мм на 60—80% при зенкеровании на 10—15%, при развертывании на 15—20%. [c.371] И выше следует уменьшить на 30—40%. [c.373] Примечания 1. При зенкеровании и развертывании глу хнх отверстий подачи принимать ие более 0,5 мм/об. [c.376] Примечания 1 Значения скоростей резания и подач даны для сверления отверстий в жестких и средней жесткости деталях без допуска или с допуском до 5-го класса точности под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом. [c.379] Примечания 1. Табличные скорости резания приведены для следующих периодов стойкости 20 35 60 75 ПО жи , принятых соответственно диаметрам сверл до 6 6 10 11 20 21 30 31—40 мм. [c.380] Примечания 1, Большие значения скоростей соответсгву Ю1 меньшим значениям подач, глубин резания. [c.381] Примечания 1. Ббльшие значения интервала скоростей соответствуют меньшим значениям подач н твердости чугуна. [c.382] Вернуться к основной статье