ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Монтажный проверочный инструмент из "Монтаж механического оборудования " Основные показатели измерительных инструментов. При рассмотрении способов проверкл относительного положения машин и их деталей были перечислены основные типы универсальных измерительных инструментов, применяемых в монтажном деле. Ниже приводятся основные характеристики этих инструментов и приборов. Подробное описание конструкций инструментов и приборов приводится в специальной литературе [2, 3] и в настоящем разделе не разбирается. . [c.32] Основные показатели, характеризующие возможности измерительных инструментов цена деления шкалы прибора, точность отсчета, пределы измерений прибора, полрешность показаний инструмента, погрешность метода измерения. [c.33] Ценой деления шкалы прибора называется значение измеряемой величины, соответствуюш,ее одному делению шкалы. Например, все микрометрические приборы (микрометры, штихмасы и пр.) имеют цену деления 0,01 мм, так как поворот барабана на одно деление соответствует перемещению измерительного шпинделя на 0,01 мм. Чем меньше цена деления, тем выше, при прочих равных условиях, точность измерения этим прибором. [c.33] Точностью отсчета называется точность, достигаемая при выполнении измерений данным прибором. Точность отсчета может быть равна цене деления или доле ее. Например, при работе с микрометрическими и нониусными инструментами точность отсчета практически равна цене деления. В уровнях, применяемых для измерения углов и уклонов, расстояние между штрихами ампулы достигает 2 мм, поэтому точность отсчета у них достигает Л деления. [c.33] Предел измерения прибора показывает интервал размеров, внутри которого можно производить измерения. Например, штангенциркули имеют пределы измерений от 0—150 мм до О— 1000 мм индикатор часового типа отмечает колебания размеров в пределе 0—10 мм и т. д. [c.33] Погрешностью показаний называется разность между показаниями прибора и действительными значениями измеряемой величины. Различают погрешность показаний самого инструмента и погрешность метода измерения. [c.33] Погрешность метода измерения зависит от погрешности показаний инструмента, погрешности образцовых мер, по которым производится установка инструмента, погрешности, вызываемой колебаниями температуры, погрешности, вызываемой приложением усилия при измерении (измерительным усилием) и т. д. Сочетание всех этих причин приводит к тому, что суммарная погрешность метода измерения может быть значительно больше точности отсчета и даже цены деления. Например, погрешность измерения микрометром, о котором обычно говорят, что он измеряет с точностью до 0,01 мм (цена деления), составляет от 0,012 до 0,035 мм в зависимости от величины измеряемого размера. В таблицах, приведенных в предыдущих параграфах, указаны предельные погрешности методов измерения, применительно к разным случаям использования приборов. [c.33] СКОЛЬКО разных плиток, причем суммарный размер блока практически равен сумме размеров составляющих плиток. [c.34] Плитки применяются в сиде наборов. Наиболее распространены наборы из 83 или 38 плиток. Входящие в набе р плитки позволяют составлять блоки любого размера в пределах да 500 мм с точностью до 0,005 мм. Специальными дополнительными наборами можно повысить точность подбора плиток в блок до 0,001 мм или расширить предел измерения до 1000 мм. [c.34] Плоскопараллельные плитки разделяются на пять классов точности О, 1, 2, 3 и 4. Плитки разных классов отличаются допустимыми отклонениями от заданных размеров. Высокая точность плиток вынуждает подвергать их систематической проверке на точность (аттестации). По результатам аттестации плитки относятся к одному из шести разрядов, В монтажном деле применяются плитки 3 и 4 класса точности или соответственно аттестованные по 5 и 6 разряду. [c.34] Сами плитки или образованные из них блоки непосредственно в практике монтажа применяются редко, в основном только при проверке узких точных пазов, зазоров между плоскостями и т. п. Значительно более широкие возможности применения плиток открываются при использовании специальных принадлежностей струбцин, боковиков, чертильных и центровых наконечников и т. п. [c.34] Инструменты с линейным нониусом. Инструменты с линейным нониусом широко применяются при монтаже машпн. Наиболее употребительными являются штангенциркули, роже применяются штангенглубиномеры. Штангенренсмусы используются при точных проверках взаимного положения узлов и деталей и в разметочных работах. [c.34] Общим признаком инструментов этого типа является устройство для отсчета дробных долей миллиметра, называемое нониусом. Нониус представляет собой небольшую линейку, прикрепленную к подвижной части инструмента. Интервал делений на линейке нониуса меньше интервала делений на основной линейке. Разность интервалов называется величиной отсчета и соответствует понятию цены деления. [c.34] Штангенинструменты различаются по величине отсчета по нониусу и пределам измерения. Точность инструментов определяется погрешностью измерений. Основные характеристики инструментов приведены в табл. 6. Предельные погрешности применительно к разным случаям измерении указаны в табл. 3 и 4. [c.34] По точности измерения микрометры разделяются на три класса точности О, 1 и 2. Прочие микрометрические инструменты изготовляются только I и 2 класса точности. В монтажном деле в производственной обстановке наиболее целесообразно применять инструменты 2 класса точности. Для отдельных очень точных проверок следует использовать инструменты 1 класса. [c.35] Точные инструменты способны воспринимать малейшие изменения размеров детали. Поэтому даже сжатие детали измерительными губками инструмента может исказить истинный размер. Во избежание подобных ошибок для большинства инструментов измерительное усилие ограничивают определенной величиной. Микрометры и глубиномеры снабжаются предохранительными устройствами (трещотками), ограничивающими силу закручивания измерительного винта. В штихмасах таких устройств не делают, поэтому точные измерения штихмасом требуют некоторого навыка. [c.35] Характеристики микрометрических инструментов приводятся в табл. 7. В табл. 1, 2, 3 и 4 содержатся данные о предельных погрешностях измерений этими инструментами. [c.35] Рычажно-механические приборы. Из многочисленной группы точных рычажно-механических приборов, используемых в машиностроении, в монтажном деле применяются только индикаторы часового типа. Основной причиной непригодности остальных инструментов для целей монтажа являются очень ограниченные пределы измерения по шкале. Например, очень распространенные приборы — миниметры — при цене деления до 0,001 мм имеют предел измерения по шкале всего 0,06 мм. Такой интервал, конечно, мал для монтажных проверок. Индикаторы часового типа выгодно отличаются от прочих инструментов этой группы сравнительно большим интервалом измерения (до 10 мм). [c.35] Микрометр ДЛЯ наружных измерений. . [c.36] Необходимой принадлежностью индикатора является стойка в виде штатива с двумя шарнирами, позволяющими размещать индикатор в любом положении относительно проверяемой детали или узла. [c.36] Вернуться к основной статье