ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Способы проверки плоскостности и прямолинейности из "Монтаж механического оборудования " Поверхности, служащие для контроля положения детали, узла или всей машины, принято называть контрольными базами. В вышеприведенном примере плоскость разъема корпуса и выступающие концы ведо.мого и ведущего валов являются контрольными базами при установке редуктора. [c.9] Контрольные базы в разных машинах различаются по форме и размерам. Контрольными базами могут служить горизонтально или вертикально расположенные плоскости, наружные цилиндрические и конические поверхности, внутренние цилиндрические поверхности и др. Относительное положение контрольных баз может быть самым различным. [c.9] Разнообразны также виды и расположение поверхностей и осей, относительно которых задается положение машины в пространстве. Это могут быть указанные выше поверхности деталей машин, поверхности частей зданий или оси, условно заданные несколькими точками. [c.9] Ниже приведены способы нахождения перечисленных выше отклонений и необходимые для этого измерительные инструменты. Встречающиеся в практике монтажа виды деталей очень разнообразны и требуют столь же разнообразных приемов и инструментов для проверки их взаимного положения. Поэтому в настоящей главе приведено только принципиальное описание основных приемов, выпол шемых преимущественно с помощью универсального инструмента. Специальные приемы и специальные устройства, используемые при монтаже отдельных узлов или типов машин, описаны в соответствующих главах книги. [c.9] По характеру ошибок и способам исправления к этим случаям очень близко примыкают неплотность в сопряжении плоских, конических и других поверхностей. [c.10] Под прямолинейностью понимается соответствие некоторой поверхности контрольной прямой линии. В монтажном деле проверке на прямолинейность чаще всего подвергаются узкие плоские поверхности (различные направляюш,ие поверхности, поверхности катания и т. п.). В этом случае методы проверки прямолинейности и плоскостности сходны по выполнению и применяемым инструментам. [c.10] Проверка плоскостности и прямолинейности отдельных участков поверхности производится с помощью проверочных линеек или проверочных плит. С помощью линеек (фиг. 3) производится контроль плоскостности и прямолинейности неответственных поверхностей, обработанных не чище VV4 (строганием, фрезерованием, точением). Для проверки плоскостности линейка прикладывается к проверяемой поверхности в нескольких взаимно перпендикулярных Направлениях. Оценка плоскостности производится по величине зазора между линейкой и деталью. Зазор оценивается зрительно ( на просвет ) или измеряется щупом. Для проверки прямолинейности достаточно произвести контроль только в одном направлении. [c.10] Исправление ошибок, выявленных при проверке линейками, производится опиливанием ручными или механическими напильниками или грубой шабровкой. [c.10] Большую точность дает проверка плоскостности и прямолинейности на краску с помощью проверочных линеек и плит. Для этого на контрольную плиту или линейку наносится тонким слоем краска (чаще всего лазурь или сажа). Оценка плоскостности и прямолинейности производится по числу пятен касания, остающихся на проверяемой поверхности после соприкосновения с плитой или линейкой. Обычно определяется число пятен в квадрате 25 X 25 мм в нескольких местах проверяемой поверхности. [c.12] Поверхности, обеспечивающие редкое перемещение сопряженных деталей. [c.12] Проверка совпадения двух плоских участков в одной горизонтальной плоскости может производиться линейкой / и уровнем 2 (фиг. 5), Проверка прилегаемости линейки к проверяемым участкам осуществляется щупом. Подобным же способом, но без уровня, можно проверить совпадение двух плоских участков в любой плоскости (наклонной, вертикальной). [c.12] Для ТОЧНЫХ измерений применяется водяной уровень специальной конструкции (фиг. 6, б). Отсчет уровня производится в момент касания измерительным наконечником поверкности жидкости. Разница уровней в измеряется микрометрическим винтом, установленным на специальном штативе 2. Специальные широкогорлые сосуды применяются для того, чтобы избежать резких колебаний уровня жидкости при настройке. Штативы с микрометрическим винтом могут быть заменены универсальным штангенрейсмусом. [c.14] Прямолинейность поверхностей можно проверять также с помощью струны. Этот способ удобен и достаточно точен. Он может быть применен для проверки как горизонтальных, так и вертикальных и любых наклонных поверхностей. [c.15] При установке струны один ее конец обычно закрепляется неподвижно, а другой перебрасывается через блок или гладкий круглый стержень, и к нему подвешивается груз, натягивающий струну. [c.15] Проверяемой поверхности до струны. По показаниям штихмаса судят об отклонении поверхности от прямолинейности. [c.15] Проверка прямолинейности поверхностей большой протяженности (до 30—40 м) или очень далеко разнесенных участков осу-, ществляются оптическим методом. Известно несколько способов проверки прямолннеЙ1Юсти с помощью специальных оптических приборов, таких, как зритель Ные трубы, автоколлиматоры, приборы для проверки станин металлорежущих станков. В монтажной практике эти приборы находят ограниченное применение. При монтаже машин наиболее широко используется техническое нивелирование, являющееся универсальным способом для переноса осей в любых направлениях, для проверки прямолинейности и для измерения разности высот далеко разнесенных точек и участков. [c.15] Схема проверки прямолинейности нивелиром приведена на фиг. 8. Зрительная ось нивелира 2 располагается горизонтально. В отдельных точках проверяемой поверхности последовательно устанавливают линейку 1. Отмечая точки пересечения зрительной оси нивелира с линейкой и сопоставляя эти показания для разных участков поверхности, получают представление о ее прямолинейности. [c.15] Таким образом, для проверки плоскостности и прямолинейности в монтажном деле применяются следующие инструменты линейки проверочные, плиты проверочные, штихмасы, щупы, уровни разных типов, струны, нивелиры. В табл. 1 приведены данные о точности каждого способа проверки. [c.16] Точность измерения штихмасом провисание струны следует учитывать дополнительно по формуле (2). [c.16] Вернуться к основной статье