ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Исследование износа режущего инструмента из "Экономические основы применения радиоактивных изотопов в машиностроении " Трудоемкость изготовления изделий на машиностроительных предприятих может быть снижена за счет повышения производительности труда в механических цехах, установления наиболее выгодных режимов резания, для чего необходима разработка оптимальных режимов для каждого типа инструмента, для каждой марки обрабатываемого материала, для каждого типа станка. [c.91] Производительность труда рабочих на станочных работах может быть повышена посредством целого ряда мероприятий, среди которых немалое место занимает улучшение режущих свойств инструмента и условий его эксплуатации. Улучшению режущих свойств инструмента в большой степени может способствовать быстрое исследование его свойств с тем, чтобы своевременно улучшать технологию его изготовления и качество. Улучшение условий эксплуатации инструмента, помимо таких мероприятий, как правильная организация труда рабочих, организация централизованной заточки и т, п., может быть достигнуто путем определения оптимальных режимов резания, зависящих от характера-обрабатываемых изделий, и качества инструментальных сталей. [c.91] Оптимальные режимы, резания определяют только в результате исследования режущих свойств инструментальных материалов. Существовавшие до последнего времени методы определения режимов резания требуют, как правило, длительного времени и большого расхода металла. Вследствие этого во многих случаях существующие методы исследования не используются, и режимы резания устанавливаются приближенно, без учета зависимости износа инструмента от времени работ, от скорости резания и других факторов (подача, объем снятой стружки и т. п.). [c.91] Для того чтобы оценить этот метод исследования, сопоставим его с существующими методами. [c.92] Стойкость режущего инструмента определяется временем его, непрерывной работы до момента затупления при условии соблюдения заданного режима резания. [c.92] Время непрерывной работы инструмента зависит от целого ряда факторов скорости, глубины резания, подачи, свойств обрабатываемого материала, вида охлаждающей жидкости, качества заточки инструмента. Среди них основное значение имеет скорость резания. [c.92] Т — стойкость резца во времени. [c.92] Величина показателя относительной стойкости резца при обработке стали, стального литья и ковкого чугуна может быть принята равной 0,125 для серого чугуна 0,1. И в том и в другом случае принимается токарный резец (проходной) из быстрорежущей стали. [c.92] Большое значение при исследовании режущих свойств и установлении зависимости скорость — стойкость (о—Т) имеют углы заточки резца. Другие факторы, также имеющие большое значение, подробно освещены в специальной литературе по резанию металлов ([18]-[20], [22], [23] и др.) и здесь не рассматриваются. [c.93] Основные методы исследования износостойкости инструментальных материалов — это стойкостные методы испытаний режущих свойств и обрабатываемости, которые определяются по производительности и из-нЬсостойкости. При этом под производительностью понимается скорость резания при неизменной стойкости инструмента, а под износостойкостью— период размерной стойкости инструмента при постоянной скорости резания. [c.93] Общий износ резцов определяется микрометрическим методом по износу передней и задней поверхностей. [c.93] При исследовании твердосплавного инструмента затраты возрастают в еще большей степени (зависящие в первую очередь от увеличения времени исследования). [c.93] Помимо рассмотренного метода существуют методы исследования, проводимые в условиях, приближенных к условиям резания, а также в условиях искусственного изнашивания на специальных машинах трения. [c.93] В работах проф. В. Д. Кузнецова [24] и проф. Г. И. Грановского [20] рассмотрены условия, моделирующие процесс резания. [c.93] В работе проф. М. М. Хрущева и М. А. Бабичева [25] приведена методика исследования износостойкости при абразивном изнашивании различных инструментальных материалов — быстрорежущей легированной и углеродистой сталей. [c.94] Рассмотренные выше методы исследования износостойкости имеют ряд недостатков, основными из которых следует считать большую длительность проведения исследования, а следовательно, и большую величину затрат на их проведение (заработная плата исследователей и большая стоимость изнашиваемых, обрабатываемых и обрабатывающих материалов). [c.94] При применении вышеуказанных методик исследования износа недостаточна также и точность получаемых результатов. [c.94] Но эти приемы, нашедшие широкое применение в практике исследования износа, имеют отрицательные стороны. Например, измерительный инструмент из-за неровности поверхности измеряемого изделия не может дать достаточно высокой точности, а взвешивание самого режущего инструмента не всегда дает точные результаты, так как на резце оказывается часть металла, перешедшего с обрабатываемого образца и т. д. [c.94] Отрицательно сказываются на результатах исследования и условия работы, в значительной степени отличающиеся от производственных. [c.94] Отрицательным фактором в исследованиях с помощью радиоактивных изотопов является наличие радиоактивных источников. Однако активность используемых радиоактивных изотопов можно свести до минимума, что создает условия при работе с ними, ничем не отличающиеся от работы с любым ядовитым веществом. Обеспечение безопасности при работе с радиоактивными изотопами зависит от точного соблюдения требований, предусмотренных в Санитарных правилах работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений [35J. При использовании меченых атомов в инструмент тем или иным способом вводят радиоактивные изотопы и с помощью специальной аппаратуры наблюдают за изменением активности или перемещением меченых атомов, которое происходит в процессе резания. [c.95] Вернуться к основной статье