ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Пластики на основе бумаги (гетииаксы) из "Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 5 " Слоистые армированные термореактивные пластмассы представляют собой пластические материалы, армированные параллельно расположенными слоями наполнителя и имеющие явно выраженную слоистую структуру. Слоистые пластики применяют в виде листов и плит, стержней, прутков различного профиля, трубок, цилиндров, крупногабаритных изделий сложной формы. В качестве наполнителя для слоистых пластиков используют материалы органического (бумага, хлопчатобумажные ткани, древесный шпон, ткани из синтетических волокон) и неорганического (асбестовые бумага, картон, ткань, стеклянная ткань, ткань из кварцевых или кремнеземных волокон, базальтовых волокон и т. д.) происхождения. [c.17] Связующими в производстве слоистых пластиков служат резольные и модифицированные фенолформальдегидные смолы, эпоксидные, меламино-формальдегид-ные, кремнийорганические, ненасыщенные полиэфирные смолы и некоторые другие. Фенолформальдегидные смолы сочетают в себе термостойкость, жесткость,сравнительно высокую пропитывающую способность и хорошую адгезию к большинству наполнителей. Недостаток их — необходимость применения сравнительно высокого давления при изготовлении материалов и формовании изделий. Для устранения этого недостатка прибегают к модификации фенолформальдегидных смол. [c.18] Эпоксидные смолы обладают высокой смачивающей способностью и адгезией к большинству наполнителей, высокой когезионной прочностью и малой усадкой при отверждении, а также хорошими диэлектрическими и технологическими свойствами. [c.18] Меламино-мочевино-формальдегидные смолы прозрачны, бесцветны, легко окрашиваются, поэтому находят преимущественное применение в декоративных слоистых пластиках. [c.18] В основе структуры кремнийорганических смол лежит силоксановая группировка Si—О—Si, стойкая к нагреванию. Благодаря этому кремнийорганические смолы обладают высокой стойкостью к термоокислению. Кроме того, кремнийорганические смолы характеризуются высокой водостойкостью, повышенными диэлектрическими свойствами. Недостатком кремнийорганических смол являются высокие значения коэффициента линейного расширения в широком диапазоне температур, что в стекле и асбопластиках приводит к снижению механических свойств материала. Изготовление слоистых пластиков на основе кре.мннйорганических смол осуществляется в основном при высоких давлениях и температурах прессования. [c.18] Ненасыщенные полиэфирные смолы отверждаются без выделения летучих продуктов и при соответствующем выборе системы отвердителей при комнатной температуре. Благодаря этому процесс формования крупногабаритных изделий может производиться при низком давлении с использованием простейшей технологической оснастки. Водостойкость, теплостойкость, стабильность диэлектрических свойств, длительная прочность пластиков на основе полиэфирных смол ниже, чем на основе эпоксидных или фенолформальдегидных смол. [c.18] Свойства слоистых пластиков зависят от соотношения компонентов (наполнителя и связующего), характера подготовки наполнителя, режима прессования и термообработки и других технологических факторов. [c.18] Увеличение содержания связующего- в пластике позволяет стабилизировать физико-механические и диэлектрические свойства материала в условиях повышенной влажности, однако при этом несколько снижается предел прочности при растяжении и статическом изгибе. Поэтому для слоистых пластиков конструкционного назначения оптимальное содержание полимерного связующего устанавливается меньше, чем для аналогичных материалов электротехнического назначения. [c.18] В зависимости от типа наполнителя различают следующие слоистые пластики гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, асботекстолит, асболит или асбогетииакс, древеснослоистые пластики (ДСП). Условно к стеклотекстолитам относят слоистые пластики на основе кремнеземных, кварцевых и керамических волокон. Не определены еще в особый класс слоистые пластики на основе шпона из элементарных стеклянных волокон или жгутов, а также слоистые пластики из синтетических волокон. [c.18] Изделия из слоистых пластиков изготовляют различными методами. Большое количество разнообразных, сравнительно небольших деталей, особенно из текстолита, гетинакса, древеснослоистых пластиков, получают путем механической обработки штамповкой, точением, фрезерованием, сверлением, распиловкой, строганием и т. д. [c.18] При механической обработке слоистых пластиков следует учитывать такие особенности материалов, как низкую теплопроводность, абразивное действие наполнителя на инструмент (асбо- и стеклопластики), слоистую структуру. [c.18] ВОЗМОЖНО перерезание отдельных слоев наполнителя в изделии и ухудшение его механических свойств, особенно в условиях повышенной влажности. Охлаждение режущего инструмента водой или специальными эмульсиями нежелательно, так как это может вызвать ухудшение физико-механических и диэлектрических свойств большинства материалов. Рекомендуется охлаждение сжатым воздухом. [c.19] Резку производят гильотинными, дисковыми или вибрационными ножницами. Максимальная толш,ина листов, которые могут быть разрезаны, 2—2,5 мм. Во избежание образования сколов гетииакс некоторых марок предварительно нагревают. [c.19] Распиливание осуществляют на ленточных или циркульных пилах из быстрорежущей стали. Скорость резания ленточной пилы приблизительно 1000—1500 м/мин, скорость вращения дисковой пилы 2000—2500 об1мин. Для резки стеклопластиков целесообразно использовать абразивные круги. [c.19] Лучшим инструментом для резания асбо- и стеклопластиков являются алмазные круги. [c.19] Штамповку во избежание образования сколов и расслаивания выполняют в штампах с прижимом штампуемого листа в рабочий момент. Зазор между пуансоном и отверстием матрицы должен быть 10—15% от толщины листа. Диаметр вырубаемого отверстия не должен быть меньше толщины штампуемого материала. Усилия резания при штамповке различных пластиков следующие (в кПсм у. гетинакса—700 текстолита — 840 асботекстолита—910 стеклотекстолита — 1750. [c.19] Для улучшения качества штамповки рекомендуется подогревать слоистые пластики, особенно гетинакс. Температура подогрева для пластиков на основе фенол-формальдегидных смол должна быть 60—130° С. Из стеклопластиков можно штамповать изделия толщиной до 2,5 мм. [c.19] Сверление выполняют стандартными спиральными сверлами из быстрорежущей стали, которые должны иметь угол заострения для текстолита 55—65°, для гетинакса 100—110°, для стеклотекстолита 150°, задний угол резания на периферии сверла 10—15°. Подача сверла 0,05—0,1 мм1об. Для избежания сильного перегрева сверл целесообразно их чаще выводить из отверстия. Спиральные сверла рекомендуются для сверления отверстий диаметром до 10 мм. Для получения отверстий диаметром 10—25 мм желательно применять сверла с режущими кромками из твердого сплава. [c.19] Фрезерование производят стандартными фрезами из быстрорежущей стали с передним углом заточки 8°, задним углом для гетинакса 20° и текстолита 25°, для ДСП передний угол заточки 10—15°, а задний 55—60°. Скорости резания для текстолита 400—445 м1мин, гетинакса 100—200 м/мин, стеклотекстолита 80— 90 mImuh. Для удаления стружки и пыли при механической обработке все станки должны быть снабжены сильной вытяжной вентиляцией. [c.19] Вернуться к основной статье