ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Хромоникелевые стали переходного класса из "Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3 " Стали этого тина применяют в качестве конструкционного материала в авиационной и ракетной технике, химическом и общем машиностроении и ряде других отраслей техники, где требуется высокое сочетание прочности и свариваемости при достаточной пластичности (табл. 9, 10) [1, 10, 16, 30, 34]. [c.138] И снижение температуры мартенситного превращения (точки Мн) в результате присадки аустенитообразующих элементов (Ni, Мп, N, С и частично Сг) приводит к образованию сталей переходного класса с аустенито-мартенситной структурой и соответствующему изменению свойств. Содержание легирующих элементов в сталях этого типа оказывает большое влияние на процесс превращения у - и должно находиться в достаточно узких пределах. [c.140] При нагреве до высоких температур стали этого класса становятся полностью аусте-нитнымн. При быстром охлаждении они сохраняют аустенитную структуру или частично распадаются на мартенсит, что зависит от точки Мн. Поэтому стали переходного класса могут быть мягкими после аустенизации и твердыми со структурой мартенсита после упрочнения. [c.140] Количество превращенного аустенита в мартенсит тем больше, чем медленнее охлаждение и чем ниже температура охлаждения. Превращение у М протекает в этих сталях не полностью и с большой инерцией. [c.140] Высокие прочностные свойства стали этого класса получают благодаря проведению термической обработки по специальным режимам, включая обработку холодом (для полноты распада у - УИ), старение при 350—550° С и наклеп в холодном состоянии, аустенизацию, дестабилизацию, одинарное или двойное старение, обработку холодом и холодную обработку давлением. [c.141] Закалка на аустенит или нормализация при высоких температурах сообщают стали в основном структуру метастабильного аусте-нита, в котором присутствует небольшое количество мартенсита (5—10%) и S-феррита (5—10%). [c.141] В нормализованном с 1000—1050°С состоянии сталь имеет низкий предел текучести (То,2=28- 40 кПмм.-), высокую пластичность (6 = 20н--ь30%) и хорошо поддается штамповке. [c.141] Пластическую деформацию (наклеп) в холодном состоянии часто применяют при изготовлении высокопрочной ленты и проволоки. В результате действия наклепа количество мартенсита при превращении у М увеличивается с повышением степени обжатия и понижением температуры пластической деформации. Этот способ повышения прочности используется самостоятельно в сочетании с последующим старением при 460—500° С. В табл. 11 приведены изменения пределов текучести, прочности и удлинения листового материала СН2 при кратковременном испытании на растяжение (10—20 мин). [c.141] Сталь хорошо сваривается автоматической и ручной аргонодуговой, точечной и роликовой сваркой как в мягком, так и в упрочненном состоянии, образуя при этом вязкие сварные швы, не требующие обязательной термической обработки после сварки (табл. 12). [c.141] При аргонодуговой сварке применяют присадочный материал той же марки стали. [c.141] Прочность сварных соединений стали Х15Н9Ю может быть повышена до а = = ПОн-130 кПмм путем их нормализации при 950—975° С, обработки холодом при —70° С с выдержкой 2 ч или при температурах —50 или —60° С с выдержкой 4 ч и последующей рихтовкой и старением при 400 10° С с выдержкой I ч, охлаждение на воздухе. [c.142] Следует учитывать, что при обработке холодом имеет место увеличение размеров детали во всех направлениях. [c.142] Листы нор мализация 950 СН-об-работка холодом —70 = С. [c.142] Сталь Х15Н8М2Ю (СН4) после упрочняющей обработки (нормализации, обработки холодом и старения) приобретает весьма высокую прочность (табл, 15) при удлинении около 7—10%, ее применяют в конструкциях, работающих при температурах до 450-500° С [1J. [c.142] После нормализации сталь имеет аустенито-мартенснтную структуру с ферритом около 20%. При обработке холодом аустенит полностью распадается, а старение при 500 С способствует дополнительному упрочнению ферритной составляющей. После нормализации еталь хорошо штампуется, но прокатка ее протекает с ограниченными степенями обжатия. [c.143] Наиболее высокую длительную прочность имеют хромоникелевые стали типа 18-8, легированные молибденом, молибденом и ниобием. Режим термической обработки оказывает большое влияние на свойства сталей этой груииы. [c.146] Хромоникелевые стали типа 18-8 с присадками Ti и Nb. Титан вводят в хромоникелевую сталь в количестве, в 5—7 раз большем, а ниобий — в 8—10 раз большем содержания углерода. [c.146] Вернуться к основной статье