ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Межкристаллитная коррозия хромоникелевых сталей аустенитного класса из "Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3 " Сварка нержавеющих и коррозионностойких сталей и сплавов намного сложнее сварки обычных низколегированных или углеродистых конструкционных сталей и требует от сварщика более высокой квалификации, большего опыта и знаний. [c.54] Ввиду того, что нержавеющие стали разнообразны ио своим структурным характеристикам и имеют различные физические свойства, при их сварке необходимо учитывать специфические особенности. [c.54] Стали ферритного класса, например, склонны к росту зерна и под воздействием сварочного нагрева сильно снижаются их пластические свойства. Ударная вязкость при этом значительно падает. [c.54] Сварные соединения (отдельные узлы или изделия) из сталей мартенсито-фер-ритного класса целесообразно подвергнуть специальной термической обработке (высокому отпуску), а сам металл перед сваркой с целью снижения напряжений, возникающих в результате мартенситиых превращений, подогревать до 300° С. Для снятия напряжений, а также в целях повышения сопротивляемости межкристал-литной коррозии, например, стали Х17, после сварки рекомендуется отжиг при 760— 780° С с выдержкой 10 мин. [c.54] Для компенсации выгорания некоторых элементов кз электродной (присадочной) проволоки, а также дополнительного, при необходимости, легирования металла шва, в состав покрытия часто вводят различные ферросплавы, а иногда и чистые компоненты Мо, Сг, Ti и др. [c.56] В целях защиты металла от окисления электродуговую сварку ведут короткой дугой, при этом уменьшается такл е разбрызгивание металла. [c.56] В табл. 23 указаны размеры электродов и величины сварочного тока в зависимости от толщины свариваемой стали. [c.56] Для сварки коррозионностойких сталей, не содержащих молибден, от которых требуется высокая сопротивляемость межкристаллитной коррозии, используют электроды ЦЛ-11 ЗИО-3 ЭНТУ-ЗБ Л-38 и другие (типа ЭА-1Б), данные по которым указаны в табл. 26. [c.56] ЭА912/64, НЖ-13 и др. В табл. 27 приведены марки электродов для сварки наиболее распространенных нержавеющих сталей. [c.59] На рис. 43 показаны типы и параметры соединений из нержавеющих сталей, осуществляемых ручной дуговой сваркой. [c.59] Причины, вызывающие появление и развитие процессов коррозии, связаны прежде всего с недостаточной пассивностью (устойчивостью) металла или сплава в данной среде, что определяется их химическим составом и структурой. [c.59] При всех прочих условиях неоднородность металла определяет главным образом работу микрогальванопар, возникающих на поверхности металла или сплава в той или иной агрессивной среде, а следовательно, и вызывает образование и развитие коррозионного процесса. Поэтому с целью повышения коррозионной стойкости сталей, например, при разработке новых марок, обычно предусматривают сокращение на металле анодных участков (местных элементов) на единице поверхности, что достигается, в частности, специальным легированием стали элементами, обладающими высоким сопротивлением действию агрессивных сред, или применением специальных режимов термической обработки металла и т. п. [1, 2, 23, 24]. [c.59] Для повышения химической стойкости сплавов на железной основе в состав стали вводят преимущественно только такие легирующие элементы, которые образуют с железом твердые растворы и в то же время обладают высокой стойкостью в данной коррозионной среде. В частном случае, например, при разработке сталей, стойких к азотной кислоте, целесообразно введение в состав стали хрома, кремния или алюминия, поскольку каждый из этих элементов в отдельности обладает достаточно высокой стойкостью. Добавки молибдена в состав стали оказывают положительное влияние на повышение коррозионной стойкости в хлорсодержащих средах и органических кислотах (уксусной, муравьиной и др.) [4, 12, 19]. [c.59] Таким образом, сплавы, сопротивляющиеся коррозии, чаще всего бывают однофазными (хромоникелевые, хромистые стали, большинство сплавов меди с никелем и т. д.). [c.59] При невозможности избежать появления новой составляющей необходимо стремиться к тому, чтобы ее потенциал, а следовательно, и свойства в коррозионном отношении были бы возможно ближе к свойствам основного твердого раствора. Этому требованию удовлетворяют железохромистые сплавы, струюура которых представляет собой твердый раствор хрома в железе (хромистый феррит или а-раствор) и карбиды хрома, а также хромоникелевые стали аустенитного класса с карбидами титана и др. [c.60] Однако одной однородности сплавов еще недостаточно для получения высокой коррозионной стойкости. Необходимо, чтобы электродный потенциал сплава такй е был достаточно высоким. В противном случае возможна реакция обмена с катионами, находящимися в растворе. [c.60] В том случае, когда сталь в данных условиях находится в пассивно.м состоянии, т. е. в таком состоянии, когда коррозионные разрушения практически не имеют места. Следовательно, при выборе легирующих элементов нужно стремиться к тому, чтобы сплав был достаточно однородным (в идеале однофазным) и пассивирующимся в большинстве агрессивных сред. [c.60] На рис. 44 схематически представлены различные виды коррозии, наиболее часто встречающиеся при эксплуатации металлических конструкций и аппаратов. [c.61] Одним из отличительных свойств нержавеющих сталей является их устойчивость против коррозии в подавляющем большинстве агрессивных сред. Эта особенность, называемая пассивностью металла, чаще всего проявляется в окислительных средах, поскольку в присутствии окислителя способность к пассивированию (состоянию устойчивости) резко возрастает [1, 2]. Во всех случаях повышенной коррозионной стойкости сталей имеет место процесс анодного торможения или анодной поляризации, так как в противном случае происходило бы растворение металла [31 ], Н. Д. Томашов определяет пассивность металла как состояние повышенной коррозионной стойкости (в условиях, когда с термодинамической точки зрения она является вполне реакционноспособной), вызванное избирательным торможением анодного процесса. [c.61] Вернуться к основной статье