ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Высоколегированные коррозионностойкие стали и сплаЛитейные нержавеющие и коррознонностойкие стали и сплавы из "Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3 " Возможность упрочнения высоколегированных коррозионностойких сталей (переходного класса) за счет процессов, протекающих в твердых растворах в результате дополнительной термической обработки (высокий или низкий отпуск, обработка холодом) имеет важное значение для промышленного использования новых сталей высокой прочности. Степень неустойчивости у-твердого раствора зависит от химического состава хромоникелевых сталей, положения точки мартенситного превращения Мн), которая в системе хромоникелевых и никелевых сталей понижается с повышением содержания Ni, С, N, Мп и Сг. Химический состав стали этой группы подбирают таким образом, чтобы при высоких температурах она была практически полностью аустенитной и при быстром охлаждении сохраняла это состояние, но в виде неустойчивого аустенита. Этот аустенит под действием различных факторов в зависимости от точки Мн превращается в мартенсит, например, при холодной деформации или обработке холодом при —70° С, сообщая этим самым стали более высокие прочностные свойства. [c.42] Поэтому стали переходного класса могут быть мягкими после аустснизации и твердыми (упрочненными) со структурой мартенсита. Количество превращенного в мартенсит аустенита тем больше, чем медленнее и ниже температура охлаждения. Превращение 7 ai протекает в этих сталях не полностью и с большой инерцией. [c.42] Сталь Х17Н7Ю используют для изготовления крыльевых устройств рулей, кронштейнов и судовых винтов, работающих в морской воде. [c.43] Примечание. Образцы после закалки подвергали обработке холодом при —70 С в течение 2 ч. [c.44] Сталь Х15Н9Ю можно сваривать аргонодуговым методом с использованием в качестве электродов проволоки из той же марки стали. После полного цикла термической обработки коэффициент прочности сварного соединения сохраняется на уровне не ниже 0,9. [c.44] В табл. 14—18 приведены химические составы некоторых высоколегированных коррозионностойких сталей и сплавов, их физические, механические и технологические свойства и области применения. [c.44] Никельмолибденовые сплавы (до 30% Мо и 70% Ni) обладают высокой коррозионной стойкостью в серной кислоте, однако их стоимость весьма значительна. [c.44] Металлургической промышленностью освоено производство хромоннкельмолиб-деномедистых сталей и никельмолибденовых сплавов, достаточно стойких в растворах серной кислоты и в других агрессивных средах [4, 321 (см. стр. 47). [c.44] Стали 0Х23Н28М2Т, 0Х23Н28МЗДЗТ поставляют в виде сортового профиля, тонких и толстых листов, поковок, труб, проволоки и литья. На скорость коррозии в серной кислоте существенное влияние оказывает никель, а также добавки молибдена и меди [4]. [c.46] На рис. 41 показаны диаграммы коррозионной стойкости сталей указанных марок и стали типа 0Х23Н23МЗДЗ в серной кислоте различных концентраций при 80 и 100° С. Из анализа этих данных следует, что стали обладают удовлетворительной стойко тью при температуре, не превышающей 80° С. [c.46] Существенным недостатком сталей этого типа является их относительно высокая склонность к межкристаллитной коррозии при испытании по методу AM или В (ГОСТ 6032—58). Сопротивляемость межкристаллитной коррозии этих сталей зависит главным образом от содержания углерода. Чем оно ниже, тем выше их стойкость против межкристаллитной коррозии. [c.46] Установлено, что сталь 0Х23Н28МЗДЗТ даже при очень низком содержании углерода (- 0,02%) при определенных условиях проявляет склонность к межкристаллитной коррозии. С повышением температуры закалки до 1300° С эта склонность увеличивается. По.яожительное влияние на повышение стойкости стали к межкристаллитной коррозии оказывают добавки титана и ниобия. [c.46] 2 80 кГ1мм . В табл. 16 представлены некоторые данные по физическим свойствам этого сплава. [c.47] В этих средах обычные нержавеющие стали не могут быть использованы вследствие низкой коррозионной стойкости. [c.47] Существенным недостатком сплавов этой группы является их склонность к меж-кристаллитной коррозии, возникающая в зоне термического влияния сварных соединений или после дополнительного нагрева в интервале умеренных температур. [c.48] Никельмолибденовый сплав Н70М27 типа Хастеллой В имеет следующие зоны пониженной коррозионной стойкости первая высокотемпературная область на границе сварного шва, что соответствует температуре нагрева выше 1250 С, вторая область — после отпуска в интервале температур 600—800 С. [c.48] Коррозионное разрушение во второй температурной области проявляется в виде межкристаллитной коррозии и связано с выделением при этих условиях интерметал-лидной фазы Ni4Mo с тетрагональной решеткой. [c.48] Вернуться к основной статье