ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Хромомарганцовистые и хромомарганцовоникелевые стали с добавками азота из "Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3 " В табл, 7—11 указаны химический состав этих сталей, области их применения, механические и физические свойсгва, режимы термической обработки и обработки давлением. [c.22] При более высоком содержании хрома в стали, относящейся к ферритному классу (стали Х22Т, Х25Т, Х28), добавкой иикеля в небольших количествах можно получить стали, имеющие двойную аустенито-ферритную структуру различной степени стабильности. [c.29] И снижения никеля, а-фаза сохраняется при 400° С и более низких температурах [14, 24). [c.30] Повышение в стали типа 18-8 содержания углерода способствует увеличению предела текучести и прочности (рис, 16) [14]. [c.30] С увеличением содержания углерода в стали 18-8 также повышается твердость после дополнительного отпуска при 650° С (рис. 17). Только при содержании в стали s 0,02% С изменение температуры отпуска в пределах 500—800° С практически не оказывает влияния на эти свойства, что связано с достаточно высокой стабильностью твердого раствора аустенита. [c.30] В стали Х18Н10Т наблюдается разброс значений предела текучести, что объясняется колебаниями в химическом составе. В стали Х18Н9Т в зависимости от содержания феррито- и аустенитообразующих элементов (Сг, Si, Ti, С, N4, Мп) в пределах марочного состава может наблюдаться то или иное количество ферритной фазы, оцениваемой шкалой баллов по микроструктуре [4 ]. [c.30] При дальнейшем повышении содержания хрома в стали ( 20%), а иногда и других ферритообразующих элементов (Si, Мо, Ti, Nb и др.) количество никеля, необходимого для получения аустеинтной структуры, приходится увеличивать. Большое значение имеет также степень стабильности аустенита в отношении Y а.1-превращения его при холодной пластической деформации или при охлаждении металла до низких температур (—196 —253° С). [c.31] На рис. 20 представлена структурная диаграмма хромоникелевых сталей, опре-делающая зависимость между эквивалентными количествами никеля, хрома и других легирующих элементов и дающая возможность в литом металле ориентировочно по химическому составу стали определить ее структурную принадлежность. [c.31] В то же время добавки молибдена в хромоникелевые стали типа Х18Н10 снижают коррозионную стойкость в условиях действия азотной кислоты повышенных концентраций. Присутствие ферритной фазы в этой стали снижает ее коррозионную стойкость в некоторых средах и, в частности, в условиях производства мочевины или целлюлозы. [c.33] Одним из достижений современной металлургии является возможность резкого снижения содержания углерода в стали типа 18-8. [c.33] Хромоникелевые аустенитные стали с очень низким содержанием углерода ( 0,03 или 0,02%) имеют более высокое сопротивление межкристаллитной и ножевой коррозии после сварки. В связи с отсутствием карбидных и карбонитридных включений сталь с очень низким содержанием углерода имеет повышенные пластические свойства, высокую способность к полированию и хорошую свариваемость. [c.33] На рис. 22 представлена диаграмма, отражающая влияние углерода в стали типа Х18Н10 и провоцирующего отпуска при 550° С различной продолжительности на коррозионную стойкость сталей в 62%-ной азотной кислоте при температуре кипения. Длительность испытания — 10 суток. [c.34] Аналогичное влияние на повышение коррозионной стойкости стали Х18Н10Т в азотной кислоте оказывает стабилизирующий отжиг — в интервале температур 850—950 С (рис. 23) [5 . [c.34] Стали этой группы получают все более широкое применение как самостоятельно, сочетая ряд особых свойств, так и в качестве заменителя хромоникелевых сталей типа 18-8, 18-8 с Ti. [c.34] При легировании сталей этой группы необходимо учитывать следующие особенности. [c.36] На рис. 24 показаны изотермические разрезы диаграмм хромомарганцовоникелевых сталей, содержащих 10—30% Сг, 0—25% Мп при 2,4 и 6% Ni, после различных вариантов термической обработки. [c.36] Характерными особенностями стали Х14Г14НЗТ являются невысокие значения пределов текучести в термически обработанном состоянии и большее упрочнение при холодной деформации по сравнению со сталью 18-8, Стали этой группы сильно упрочняются при температуре глубокого холода (—196° С). [c.36] На рис. 30 показаны структурные диаграммы, отражающие влияние хрома от 16 до 21%, марганца от 12 до 20% при различном содержании азота (от 0,25 до 0,45%) и никеля (от О до 3%). [c.37] Вернуться к основной статье