ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Механические свойства стали при повышенных темпера турах из "Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2 " Модуль упругости при сдвиге кручением О, предел упругости и предел пропорциональности определяют путем точного измерения деформации при кручении с помощью тензометров. Остальные механические характеристики при кручении (наиболее важными из которых являются предел текучести Тд з и предел прочности определяют обычно по диаграмме кручения, т. е. по кривой зависимости между крутящим моментом Л4 и углом ф закручивания рабочей части образца (или относительным сдвигом у, пропорциональным углу закручивания рабочей части образца). [c.464] Диаграмму кручения (рис. 4) строят по точкам (если испытательная машина не имеет диаграммного аппарата для автоматической записи кривой кручения). [c.464] Твердость стали определяют при испытаниях, осуществляемых обычно путем принудительного внедрения индентора (жесткого тела определенной формы) в поверхность образца, полуфабриката или изделия при контролируемом усилии (или энергии удара в случае динамического приложения нагрузки) с последующим измерением какого-либо параметра (глубины внедрения, диаметра отпечатка), характеризующего степень локальной пластической деформации. Величина твердости и ее размерность для одного и того же материала зависят от метода измерения. Методы определения твердости подразделяются на статические и динамические. Последние применяют сравнительно редко и они стандартами не предусмотрены. [c.464] Статические методы. Твердость по Бринелю (ГОСТ 9012—59) определяют вдавливанием стального шарика диаметром О в испытуемый образец (изделие) под действием нагрузки Р, приложенной в течение определенного времени. После снятия нагрузки измеряют диаметр отпечатка , оставшегося на поверхности образца. [c.464] Для выбора условий измерения твердости стали следует руководствоваться данными, приведенными в табл. 5 (см. стр. 462). [c.464] Твердость по Виккерсу (ГОСТ 2999—59) определяют вдавливанием в испытуемый образец (изделие) алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пира.миды с двугранным углом при вершине а = 136° под действием нагрузки, действующей в течение определенного времени. После снятия нагрузки измеряют диагонали отпечатка и определяют число твердости по Виккерсу (НУ). [c.464] Продолжительность выдержки под нагрузкой для стали и чугуна должна составлять 10—15 сек н 0 обозначении твердости НУ опускается. [c.465] Нагрузку выбирают из ряда 5,0 10,0 20,0 30,0 50,0 100,0 кГ. При наличии соответствующих приборов допускается производить измерение твердости НУ при меньших нагрузках. [c.465] Выбор нагрузки при измерении твердости НУ цементованных и других изделий с твердостью поверхностного слоя, не равной твердости сердцевины, производят следующим образом (если толщина слоя неизвестна) измеряют твердость при нескольких нагрузках, например, 5,0 10,0 20,0 30,0 кГ. Если числа твердости НУ при увеличении нагрузки изменяются, то применяют меньшие нагрузки до тех пор, пока две смежные нагрузки не дадут совпада]ощих или близких друг к другу результатов. [c.465] При измерении твердости на криволинейных поверхностях радиус кривизны их должен быть не менее 5 мм. [c.465] Расстояние между центром отпечатка и краем образца или краем соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 длины диагонали отпечатка. [c.465] Твердость по Роквеллу (ГОСТ 9013—59) определяют вдавливанием в испытуемый образец (изделие) наконечника (алмазного конуса или стального шарика) под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок — предварительной Р и основной Р,, су.мма которых составляет общую нагрузку Р. [c.465] Применяемые подставки, призмы и т. п. должны иметь твердость поверхностей контакта не менее НРС 50. [c.465] При измерении твердости НРС на образцах с криволинейной поверхностью радиус кривизны последней должен быть не менее 15 мм. [c.465] Минимальная толщина испытуемого образца должна быть не меньше восьмикратной глубины внедрения наконечника после снятия основной нагрузки Р . На обратной стороне испытуемого образца после измерения твердости не допускаются заметные следы деформации. [c.465] Расстояние между центрами двух соседних отпечатков или расстояние от центра какого-либо отпечатка до края образца должно быть не меиее 3 мм. [c.465] Испытания на ударную вязкость (ГОСТ 9454—60) заключаются в ударном изгибе образцов обычно квадратного сечения (10 х 10 мм) с надрезом стандартного профиля и производятся на маятниковых копрах. [c.465] Образец устанавливают на две опоры (рис. 5). Удар наносят посредине образца со стороны, противоположной надрезу. (Сопротивляемость материала динамической нагрузке оценивают по отношению работы разрушения образца к его поперечному сечению в месте надреза. Работу разрушения образца определяют обычно по специальной шкале маятникового копра. [c.465] Под циклом напряжений понимают совокупность последовательных значений переменных напряжений в течение одного периода их изменения. [c.466] Частотой цикла называют число циклов напряжения в единицу времени, а периодом цикла — продолжительность одного цикла. [c.466] Вернуться к основной статье