ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы определения свойств стали (канд. техн. наукД. М. Шур) из "Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2 " Сталь для холодной высадки (ГОСТ 10702—63) изготовляется в виде прутков круглого и шестигранного сечений (табл. 19). [c.414] На поверхности горячекатаной стали не должно быть трещин, плен, включений, закатов и волосовин. Отдельные вмятины и рябизна на поверхности не должны превышать 0,5 допуска на размер (полусуммы допускаемых отклонений), а мелкие риски 0,25 допуска, но не более 0,1 мм—для прутков размером до 30 мм и 0,20 мм — для прутков свыше 20 до 40 мм. [c.415] Поверхность калиброванной стали в зависимости от ее назначения должна соответствовать требованиям группы А или Б по ГОСТу 1051—59. Сталь группы А может поставляться в шлифованном виде с чистотой поверхности по ГОСТу 2789—59. Класс чистоты в этом случае устанавливается дополнительны.м соглашением между поставщиком и потребителем. Макроструктура стали для холодной высадки при проверке на изломах или на протравленных темплетах не должна иметь следов усадочной раковины и рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, неметаллических включений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. [c.415] Рессорно-пружинную легированную сталь, характеризующуюся высокими пределами текучести (упругости) и выносливости при достаточной вязкости и пластичности, применяют для изготовления рессор, пружин, буферов и других деталей, работающих в условиях динамических и знакопеременных нагрузок, (табл. 1 —17, рис. 1 —14). [c.418] Кроме легированной стали для изготовления рессор и пружин применяют углеродистую сталь марок 65, 70, 75, 85 (см. гл. 7 раздел Сталь качественная ). [c.418] Величина предела текучести в углеродистой стали после окончательной термической обработки должна быть не ниже 80 кГ мм , а в легированной стали не ниже 100 кГ1мм . Значения относительного удлинения и сужения поперечного сечения, характеризующие пластичность, должны быть не ниже 5 и 20% соответственно. Значения ударной вязкости не регламентируются. [c.418] Углеродистая рессорно-пружинная сталь содержит (в %) 0,6—1,00 С 0,30— 0,80 Мп и 0,15—0,37 Si. Содержание углерода в легированной стали находится в пределах 0,40—0,74%. Легирование производится преимущественно кремнием, марганцем и хромом, а для особо ответственных деталей вводятся также никель, вольфрам и ванадий. [c.418] На предел выносливости стали влияет также состояние поверхности образца. Поэтому к качеству поверхности рессорно-пружинной стали предъявляются повышенные требования (см. табл. 1), так как наружные дефекты могут являться концентраторами напряжений и причиной образования усталостных трещин. Обезуглероживание поверхности также существенно снижает усталостную прочность стали, и в стали, предназначенной для деталей ответственного назначения, общая глубина обезуглероженного слоя (чистый феррит + переходная зона) регламентируется. Предел выносливости рессор и пружин в значительной степени повышается после дробеструйной и гидроабразивной обработки, создающей наклеп, несмотря на снижение чистоты поверхности. [c.418] Оптимальным пределом твердости для рессор, обеспечивающим максимальный предел выносливости, является HR 39—44 повышение твердости до HR 47 снижает предел выносливости. [c.418] Упругие и прочностные свойства пружинной стали повышаются при применении изотермической закалки. [c.418] К макроструктуре стили также предъявляются высокие требования в изломах и на протравленных поперечных темплетах не допускается наличия усадочной рыхлости, трещин и неметаллических включений, видимых невооруженным глаз , а в кремнистых марках стали — включений графита. [c.418] При гибке листов и закалке с одного нагрева температура повышается ДО 900-950 С. [c.425] Сталь для валков горячей прокатки. В зависимости от назначения и размеров валков применяемые для их изготовления марки стали приведены в табл. 1, а химический состав стали — в табл. 2. [c.431] Графики режимов термической обработки валков горячей прокатки приведены на рис. 1—2. Механические свойства и твердость валков после термической обработки должны соответствовать нормам, предусмотренным ГОСТом 9487—60 (табл. 3). [c.432] Контроль качества металла валков по макроструктуре производят после предварительной термической обработки. Механические свойства испытывают после окончательной термической обработки на продольных образцах. [c.433] Испытаниям подвергают образцы, вырезанные на расстоянии /з радиуса от поверхности шейки. На макротемплете валка не должно быть флокенов, пористости, трещин, неметаллических включений и других дефектов, видимых без применения увеличительных приборов. [c.433] При проведении предварительной термической обработки преследуются следующие цели предотвращение образования флокенов подготовка структуры и снижение твердости для облегчения последующей механической обработки формирование на шейках валка и в центральной части бочки соответствуюшей структуры и свойств, необходимых для успешной эксплуатации валков подготовка структуры поверхностного слоя бочки валка для окончательной термической обработки — закалки токами промышленной частоты с отпуском. В зависимости от ряда условий режимы предварительной термической обработки на различных заводах не одинаковы и отличаются по температуре нагрева, вре.мени выдержки и скорости охлаждения. [c.434] Вернуться к основной статье