ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные требования к качеству стали для холодной штамповки из "Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2 " Весьма разнообразные технологические процессы холодной штамповки могут быть отнесены к одному или нескольким (при комбинированной штамповке) видам (табл. 29). Для первых четырех процессов исходными материалами служат прокатанные стальные листы и лента. В зависимости от допускаемых отклонений по толщине и ширине листы и ленту делят на 3 класса точности (ГОСТы 3680—57 и 8596—57). [c.69] А — высокая точность изготовления, для листов качественных холоднокатаных Б — повышенная точность изготовления, для листов обыкновенного качества и качественных холодно- и горячекатаных В — обычная точность изготовления, для листов горячекатаных обыкновенного качества и качественных. [c.69] Чем выше точность изготовления листов, тем равномернее распределение деформаций при вытяжке и формовке, тем успешнее осуществляется процесс штамповки. В этом же направлении на процесс штамповки оказывают влияние качество отделки поверхности и степень способности стали к вытяжке нормальной — Н, глубокой — Г и весьма глубокой — ВГ. Кроме этого, листовая сталь подразделяется также и на группы по твердости (табл. 30). [c.69] Для процессов, связанных с полным или частичным разделением металла на части, характерным показателем служит напряжение при срезе т р при обычной (табл. 31) и повышенных температурах (табл. 32). В зоне синеломкости от 100 до 400° С из-за сильного увеличения хрупкости сталь подвергать обработке не рекомендуется. [c.69] НИИ являются такие, которые моделируют или повторяют процесс вытяжки изделий. Однако до самого последнего времени все еще не имеется вполне удовлетворительных методов оценки штам-пуемости листового материала. Способов технологических испытаний листовой стали для выявления пригодности к глубокой вытяжке известно достаточно много. Среди них весьма распространенным является выдавливание лунки пуансоном со сферическим наконечником (проба по Эриксену). [c.70] По глубине выдавливания лунки судят о способности металла к вытяжке. Более точную оценку штампуемости стали можно получить при испытании на приборе и по методике ЦНИИТМАШа. Наряду с другими методами для оценки пригодности листового металла для глубокой вытяжки, когда условия деформирования близки к двухосному растяжению, может быть успешно использован метод гидростатической вытяжки, позволяющий фиксировать давление жидкости, служащей пуансоном, и глубину выдавливания. Этот метод. чувствителен к влиянию дефектов поверхности заготовки (рискам, царапинам, местным утонениям и т. п.). По результатам испытаний поэтому методу могут быть построены кривые упрочнения. [c.70] Од — предел прочности — равномерное относительное сужение шейки — относительное сужение шейки при данной степени деформации. Уравнение дает несколько заниженные значения 5 в области малых деформаций (до начала образования шейки) и несколько завышенные в области больших деформаций. [c.70] В стали для глубокой вытяжки величина зерна для листов и ленты толщиной до 2 мм должна быть не более 26—37 т, а толщиной свыше 3 мм — не более 37—52, и. [c.71] Для листов и ленты толщиной 0,8—2 мм оптимальной величиной зерна, обеспечивающей наибольшую способность материала к вытяжке, является зерно Л б или 7 по ГОСТу 5639—65. Более мелкое зерно приводит к снижению пластичности, а более крупное — к снижению качества поверхности штампуемых изделий (шероховатость) вплоть до брака. [c.71] В стали, предназначенной для штамповки, нежелательна остающаяся иногда после прокатки в той или иной степени полосчатость структуры, так как ориентированная структура приводит к анизотропии механических свойств листов и ленты и понижает их вытяжные свойства. Соотношение осей отдельных зерен не должно превышать 1,4—1,5. [c.71] В низкоуглеродистой стали весьма нежелательно наличие структурно-свободного цементита по границам зерен феррита, содержание которого по семибалльной шкале ГОСТа 5639—65 должно быть в пределах, оцениваемых 0-м и 1-м баллами. Наилучшей формой перлита, обеспечивающей повышенную способность стали к вытяжке, является зернистый перлит. [c.71] С целью улучшения качества поверхности штампуемых изделий, избежания брака в виде полос деформации, листовую сталь подвергают предварительной обработке в штамповочных цехах тройному или многократному перегибу в листо-правильных машинах (вальцовке) или растяжению за пределами текучести на раст яжных машинах, а на металлургических заводах — дрессировке , т. е. холодной прокатке с обжатиями в пределах 0,5—3%. Эти виды обработки приводят к наклепу металла и к значительному выравниванию разницы по пределу текучести отдельных зерен. Однако поеле такой обработки длительное хранение листов и ленты не рекомендуется, так как с течением времени в связи с происходящими в металле процессами старения эффект от наклепа уменьшается или исчезает полностью (рис. 6). [c.71] Для холодной высадки используют калиброванную сталь, которая в отожженном и нормализованном состоянии должна иметь твердость НВ — 255 ПО. [c.72] Кроме перечисленных, соответствующими стандартами (ОСТ 1682) предусмотрены технологические пробы на загиб, на осадку, на перегиб для труб — на раздачу, обжатие, бортование, сплющивание для проволоки — на скручивание и навивание и т. п. [c.72] Термическую обработку стали обычно проводят в тех случаях, когда имеют место полиморфные превращения, ограниченная и переменная растворимость одного компонента в другом в твердом состоянии и изменение строения под влиянием предварительной деформации. [c.73] В процессе термической обработки стали, имеющей полиморфное превращение, происходит изменение кристаллического строения в определенном интервале температур, ограниченном нижней A и верхней критическими точками. [c.73] При термической обработке стали, не имеющей полиморфных превращений, когда растворимость какого-либо из присутствующих в сплаве элементов в решетке основного компонента меняется в зависимости от температуры, происходят изменения, связанные с выделением этих элементов из пересыщенного твердого раствора (явление старения). [c.73] При термической обработке стали, предварительно деформированной, протекают процессы возврата и рекристаллизации, приводящие к снижению прочностных и повышению пластических свойств, а также к изменению микроструктуры при сохранении структурных составляющих. [c.73] Вернуться к основной статье