ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние обработки давлением на качество стальных изделий(инж. В. И. Кузьминцев) из "Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2 " Легирующие элементы, растворяясь в цементите, повышают его стойкость и температуру диссоциации, а также изменяют скорость его роста и коагуляции. Последнее зависит от растворенного в нем элемента. Так, хром, молибден, ванадий сильно тормозят рост и коагуляцию частиц легированного цементита кремний и марганец действуют на него слабее, а никель и кобальт могут ускорять этот процесс. [c.23] При большом содержании легирующих элементов в стали образуются специальные карбиды, которые растворяют железо. Например, хромистый карбид Сг,Сд может растворять до 60% железа. Карбид титана растворяет до 15% железа. [c.23] Скорость коагуляции частиц специальных карбидов значительно ниже, чем цементита. [c.23] Устойчивые карбиды, например титана, ванадия, циркония, способствуют получению в стали мелкого природного зерна. [c.23] Изменение степени дисперсности карбидов в зависимости от легирования и условий термической обработки является наиболее эффективным средством повышения и регулирования прочности конструкционной стали. [c.23] Влияние наиболее распространенных легирующих элементов на строение и свойства стали приведено в табл. 4. [c.23] Основными пороками макроструктуры стали, согласно ГОСТу 10243—62, являются центральная пористость точечная и пятнистая ликвация ликвационный квадрат подусадочная ликвация подкорковые пузыри межкристаллитные трещины (паучки). [c.23] Кроме того, к порокам макроструктуры стали относятся грубые поры-пузыри грубая пятнистость подусадочная рыхлость остатки усадочной раковины свищи флокены расслоения в изломе скворечники — ковочные трещины нафталистный и камневидный изломы закалочные и шлифовочные трещины. [c.23] Вреднейшим пороком макроструктуры поверхности стали являются волосовины, ослабляющие наиболее ценные поверхностные слои металла и приводящие к образованию закалочных трещин. [c.23] Мелкие включения песка или огнеупоров наряду со снижением прочности стали, часто приводят к быстрому износу инструмента при механической обработке деталей. [c.23] К числу пороков макроструктуры относятся также хрупкость, пузыри и трещины, возникающие вследствие насыщения стали водородом при травлении. [c.23] Неметаллические включения (сульфиды, оксиды, силикаты и др.) являются главным пороком микроструктуры стали. В конструкционной стали они вызывают значительное понижение пластичности, главным образом относительного сужения, ударной вязкости, усталостной прочности. Наличие в стали неметаллических фаз понижает ее коррозионную стойкость, износостойкость, а главное—они являются причиной концентрации напряжений, особенно опасной для деталей, работающих под действием переменных напряжений и ударной нагрузки. [c.23] Неметаллические включения оказывают влияние на устойчивость аустенита и прокаливаеыость стали. При закалке стали неметаллические включения могут служить причиной образования закалочных трещин. [c.23] Влияние включений на свойства стали сказывается даже в том случае, если они присутствуют в небольших количествах. Наименее опасны отдельные не расположенные по границам зерен продолговатые пластинчатые сульфиды, вытягивающиеся при прокатке в небольшие нити. Эти включения отчасти способствуют лучшей обрабатываемости стали режущим инструментом, но ухудшают чистоту поверхности после полирования. [c.23] Строчечность структуры (карбидная неоднородность, рис. 11, см. вклейку) создает неоднородные механические свойства в направлении вдоль и поперек прокатки. Помимо снижения прочности, она ухудшает технологические свойства стали при холодной штамповке и обработке режущим инструментом. [c.24] Обезуглероживание поверхности стали (см. рис. И) портит самую ценную часть детали — поверхность, так как наибольшие напряжения при работе деталей и износ обычно возникают на их поверхности. Поэтому обезуглероживание резко снижает прочность, твердость и износостойкость деталей машин и инструмента. [c.24] Крупнозернистость понижает прочность стали, особенно при действии ударной нагрузки. [c.24] Сложнейшие физико-химические явления, происходящие в стали при деформировании, позволяют классифицировать технологические процессы обработки давлением по характеру деформации на два основных вида, краткая характеристика которых представлена в табл. 1. Из деформаций, указанных в этой таблице, следует избегать неполной горячей деформации, резко ухудшающей качество изделий. При решении вопроса о возможном характере структуры стали после горячего деформирования необходимо учитывать соотношение скоростей протекания процессов рекристаллизации и деформации и предусмотреть возможное влияние теплового эффекта. [c.25] Высокие эксплуатационные свойства детали обеспечиваются при условии оптимального сочетания выбранных материала (марки стали), конструкции детали и технологии ее изготовления. [c.25] Вернуться к основной статье