ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Антифрикционные алюминиевые сплавы (канд. техн наук А. Д. Курицына) из "Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 1 " Состав и свойства алюминия приведены в табл. 1—5. [c.9] Скрытая теплота плавления в кал/г. [c.10] Удельная теплоемкость с при 100° С в кал/г-град. [c.10] Теплота горения в кал г. . [c.10] Электропроводность в % от меди (отожженный). [c.10] Наиболее важной особенностью алюминия как основы для получения сплавов является его низкий удельный вес 2,7 против 7.8 для железа и 9 для меди. [c.11] Сплавы на основе алюминия (табл. 6), полуфабрикаты из которых получают одним из методов обработки давлением или их комбинации (прокатка, прессование, ковка и т. д.), являются деформируемыми. Большинство из них характеризуется малым удельным весом, высокими тепло- и электропроводностью, хорошей коррозионной стойкостью, высокой технологической пластичностью, хорошей обрабатываемостью резанием и большим разнообразием механических, физических, антифрикционных свойств и т. д. [c.11] Соответственно перечисленным выше свойствам сплавы с особыми физическими свойствами находят применение преимущественно в приборостроении. Коррозионно-стойкие сплавы используются в условиях морского, тропического климата либо в изделиях, соприкасающихся с искусственными агрессивными средами (сосуды, трубопроводы и т, д.) в различных химических и других производствах. [c.11] Имеются специальные жаропрочные сплавы для длительной или кратковременной эксплуатации при повышенных температурах антифрикционные сплавы — для подшипников свариваемые сплавы, позволяющие получить соединения высокой прочности, пластичности и коррозионной стойкости. [c.11] Особо следует отметить, что алюминиевые сплавы не подвержены охрупчиванию при отрицательных температурах. [c.11] Из этих сплавов изготовляют полуфабрикаты (листы, прессованные профили, поковки и штамповки, прутки, проволоку, фольгу) разнообразных форм и размеров. [c.11] Новые возможности получения полуфабрикатов из алюминия и его сплавов открывает металлокерамический метод. Полученные этим методом полуфабрикаты САП (спеченная алюминиевая пудра) и САС (спеченные алюминиевые сплавы) обладают высокой жаропрочностью при температурах до 500° С. низким коэффициентом термического расширения и высокой коррозионной стойкостью (в том числе и в кипящей воде). [c.11] Состав и свойства. Химический состав. Основными легирующими элементами деформируемых сплавов (табл. 7) являются медь, магний, марганец, цинк, кремний, а также титан, хром, бериллий, никель, цирконий, железо и др. [c.13] Физические и механические свойства (табл. 8 — 35). Деформируемые алюминиевые сплавы подразделяются на не упрочняемые и на упрочняемые термической обработкой. [c.13] Механические свойства неупрочняемых сплавов повышаются за счет легирования, т. е. за счет легирующих элементов, имеющихся в твердом растворе алюминия, а также (в меньшей степени) за счет гетерогенизации структуры в связи с образованием избыточных вторых фаз и интерметаллидов. Дополнительное упрочнение эти сплавы могут получать в результате нагартовки (деформация в холодном состоянии). Различные степени нагартовки вызывают разное по величине упрочнение. Однако использование нагартовки в этом случае ограничено заметным снижением пластичности, и тем большим, чем выше степень нагартовки, Темп снижения пластичности обычно значительно больше темпа повышения прочности, поэтому термическая обработка этих сплавов сводится преимущественно к отжигу с целью снятия эффекта нагартовки и повышения пластичности. [c.13] Теплопроводпость термически обработанного материала в кал/см сек град. . [c.20] При выборе полуфабрикатов из деформируемых сплавов для определенного назначения следует иметь в виду, что высокопрочные сплавы для деталей, несущих большие механические нагрузки, прежде всего оцениваются, очевидно, по механическим свойствам, с учетом характера нагружения (растяжение, сжатие, кручение и т, д., либо их комбинация). Сплавы q этого типа обладают пониженной техноло-ги ческой пластичностью, которая буде определять не только возможность изготовления необходимого полуфабриката, но и равномерность механических свойств этого полуфабриката в различных направлениях, если изготовленная из него деталь будет работать в конструкции под действием усилий различного направления. Как правило, чем больше раз.меры полуфабриката и сложнее его форма, тем больше разница в свойствах в различных направлениях. [c.23] Вернуться к основной статье