ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Станки с программированием цикла и режима обработСтанки с числовым программным управлением из "Автоматизация технологических процессов в машиностроении " В ряде станков этой группы программируется не только последовательность движений, но и режим работы станка для отдельных переходов в пределах цикла, автоматическая смена режущего инструмента и т. д. Изготовляются также станки, где программируются только режимы работы, а включение в необходимой последовательности движений исполнительных органов и другие действия, необходимые для управления станком, выполняются рабочим. Программоносителями служат штеккерные панели, перфокарты или перфоленты. [c.138] В станках с числовым программным управлением программа работы станка задается в виде ряда чисел, обозначающих последовательные положения частей станка, режущего инструмента и их перемещения, необходимые для получения требуемой формы и размеров обрабатываемых деталей. Программа записывается в кодированном виде на программоноситель—-перфорированную ленту, магнитную ленту или штеккерную панель. [c.138] Позиционные системы числового программного управления служат для последовательной точной перестановки детали из одного положения в другое по отношению к режущему инструменту. Они применяются, главным образом, в сверлильных и расточных станках для обработки плоских и корпусных деталей с большим количеством отверстий. [c.138] Одной из разновидностей позиционной системы является система программного управления прямоугольными перемещениями. Она применяется для обработки ступенчатых валов на токарных станках, многих плоскостных и корпусных деталей на фрезерных станках и т. п. [c.138] Непрерывные системы числового программного управления предназначены для обработки деталей сложной формы с криволинейными поверхностями. Они обеспечивают автоматический обход режущего инструмента по заданному контуру детали. Для обработки плоских деталей используют системы непрерывной двухкоординатной, а для объемных деталей — трехкоординатной обработки. [c.138] Программоносителем в системах управления с программированием цикла служит штеккерная панель (штеккерный коммутатор) с шаговым искателем. Принцип устройства панели следующий (рис. 80, а). [c.139] Переставляя штеккеры на панели, можно получить любой заданный порядок переключения и различные величины скоростей вращения шпинделя и подач. Для ускорения переналадки станков можно использовать перфокарту, которая накладывается на штеккерную панель. В карте предварительно пробиваются отверстия против тех гнезд, куда нужно вставить штеккеры поэтому засстановка штеккеров существенно ускоряется и упрощается, le можно поручить оператору невысокой квалификации, который получает карту, подготовленную в технологическом бюро или отделе программного управления завода. [c.140] Управление перемещениями стола, салазок и консоли производится электромагнитными муфтами. Такими же муфтами включается через независимые кинематические цепи быстрое и замедленное перемещение исполнительных органов. [c.141] Наличие замедленной подачи, включаемой в конце перехода, позволяет с высокой точностью ограничивать перемещение стола. [c.141] Система управления, гидравлический механизм выбора зазора в паре ходовой винт — гайка и поворотная фрезерная головка обеспечивают широкие технологические возможности станка. На нем можно автоматически обрабатывать в любой последовательности разнообразные ступенчатые поверхности, в том числе за несколько переходов выполнять маятниковый и скачкообразный циклы, обрабатывать детали по наружному и внутреннему замкнутым контурам (цикл рамка ), растачивать отверстия корпусных деталей, фрезеровать шпоночные пазы и выполнять другие работы перемещениями стола в трех прямоугольных координатах. [c.141] В этом случае система управления величинами перемещений в принципе является путевой после выполнения хода заданной длины конечный выключатель посылает команду на прекращение подачи и штеккерному коммутатору — на поворот барабана. Штеккерный коммутатор — это командоаппарат, который можно быстро переналадить на новую программу. Вследствие этого в условиях мелкосерийного производства достигается значительная экономия времени. [c.141] Общее представление о принципе подготовки программ для станка с программированием цикла дает рис. 81, где даны примеры программных карт для обработки крышки подшипника (рис. 81, а) и шпоночного паза (рис. 81, б). Показаны траектории движения фрез и цифрами — порядок перемещений — номер кадра (в числителе) и номера гнезд штеккерной панели, соответствующие этим перемещениям (в знаменателе). [c.141] Алмазно-расточные станки с цикловым программным управлением мод. 2705, 2706, 2712 Одесского станкостроительного завода предназначаются для тонкого и алмазного растачивания и обтачивания ответственных деталей в серийном и массовом производствах. На станках обрабатывают по копиру наружные и внутренние конические и фасонные поверхности, подрезают наружные и внутренние торцы. Длины обработки задаются установкой кулачков-упоров, а последовательность движений — программой, набранной на штеккерной панели. [c.142] Станок мод. ОС-1486, кроме системы циклового программного управления, оснащен еще устройством для автоматической подналадки резца. Измерительное устройство подналадчика контролирует диаметр детали с точностью до 2 мкм. При подпа-ладке, осуществляемой в обе стороны (для увеличения или уменьшения размера обрабатываемого отверстия), вершина резца смещается при подаче одного импульса на подналадку на 1—5 мкм. [c.142] Общим достоинством станков с цикловым программным управлением по сравнению со станками с числовым программным управлением является относительная простота, а следовательно, малый срок окупаемости. Такие станки проще в обслуживании и эксплуатации. [c.144] В станках с числовым программным управлением все элементы программы направление, величина и скорости заданных рабочих и вспомогательных перемещений, порядок работы исполнительных органов и другие элементы цикла (например, автоматическая смена режущего инструмента) задаются в цифровой форме — в виде чисел, расположенных в определенном порядке и записанных определенным образом с помощью какого-либо кода. [c.144] Код представляет собой условную запись числа или действия, позволяющую достаточно простым способом получить изображение этого числа (действия) в форме, удобной для использования в системах программного управления. Различные коды, применяемые в станках с числовым программным управлением, характерны тем, что любое число, представляющее заданное перемещение исполнительного органа, изображается в виде какой-либо комбинации, состоящей только из двух различных цифр 1 и 0. [c.144] Главным достоинством такого рода записи является удобство преобразования информации для автоматической записи или воспроизведения какого-либо сигнала в этом случае можно использовать широко применяемые в автоматике реле. Реле имеет два состояния включено — выключено . Принимая одно из состояний реле (например, включенное) за единицу, а другое — за ноль, можно с помощью наборов реле записывать или воспроизводить в принципе любые цифровые команды. Естественно, что можно кодировать, т. е. условно изображать не только длины перемещений исполнительных органов, но и их направление, скорость, последовательность, а также другие команды. [c.144] Выполнение этих требований обеспечивает снижение затрат на подготовку и воспроизведение программ для станков с ЧПУ, облегчает освоение и эксплуатацию систем программного управления, сокращает время на подготовку производства, т. е. в значительной степени определяет экономическую эффективность использования таких станков. [c.145] Вернуться к основной статье