ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Виброгенераторные датчики из "Автоматизация технологических процессов в машиностроении " Одним из путей решения этих задач может быть использование виброгенераторных датчиков . [c.124] На верхнем конце рычага щупа закреплен якорь 3, размещенный между полюсами постоянного магнита 5. При колебаниях рычага и якоря в катушке 4 индуктируется электрпческий ток, сила которого зависит от размаха колебаний. Если шкалу показывающего прибора 6, куда поступает выпрямленный индуктированный ток, проградуировать в единицах длины, можно следить за изменением контролируемого размера. [c.124] Исследованиями, выполненными в Уральском, Ленинградском и Львовском политехнических институтах, Севастопольском приборостроительном институте, установлена возможность эффективного применения виброгенераторных датчиков для контроля размеров деталей в процессе шлифования на кругло-и внутришлифовальных станках, при хонинговании с высокими требованиями к точности обработки. Кафедрой технологии машиностроения ленинградского политехнического института имени М. И. Калинина виброгенераторные датчики ВГД-10 (конструкции Г. Л. Перфильева) успешно использованы в системе автоматического регулирования токарных станков, обрабатывающих крупные и точные валы. [c.125] Для использования виброгенераторных датчиков в автоматических устройствах активного контроля, где требуется подача дискретных сигналов для управления станком, необходима установка дополнительного датчика — например, фотоэлектрического или других устройств, обеспечивающих преобразование непрерывного сигнала в дискретный, подобно тому, как это делается при применении индуктивных датчиков. [c.125] Наибольшее распространение устройства для активного контроля в процессе обработки получили на кругло- и внутри-шлифовальных станках. Также их применяют на плоскошлифовальных станках, бесцентровошлифовальных, хонинговальных и других станках. [c.126] Износ калибра незначителен. Одним калибром можно измерить 15—20 тыс. деталей. После этого калибр вновь хромируют и шлифуют до восстановления первоначального размера. Рассеяние размеров отверстий после алмазного хонинго-вания с активным контролем калибром-пробкой не превышает 0,01—0,02 мм. [c.127] Как уже было показано выше, бесконтактный и косвенный методы измерения не обеспечивают такой точности контроля, как контактное измерение. Тем не менее, предложен ряд приборов, предназначенных для бесконтактных измерений (главным образом при шлифовании) с использованием пневматических приборов и датчиков. [c.127] Координатно-отсчетное устройство типа PQT для универсальных токарных станков, разработанное фирмой Оливетти (Италия), представлено на рис. 76. Устройство позволяет определять диаметральные и осевые размеры обрабатываемой детали в процессе обработки путем отсчета поперечных и продольных перемещений суппорта. Эти перемещения фиксируются двумя датчиками положения типа ин-дуктосин. Один из датчиков 2 установлен на кронштейне, прикрепленном к продольным салазкам суппорта. Шток датчика / скреплен с поперечными салазками. Второй датчик S а его шток 7 с помощью кронштейна связан с продольными салазками суппорта. Таким образом, датчик 2 фиксирует поперечные, а датчик 8 — продольные перемещения суппорта. Величины перемещений преобразуются в показания оптических индикаторов, размещенных в корпусе 6 устройства, установленном на передней бабке станка в положении, удобном для наблюдения. Шкала 4 служит для отсчета поперечных перемещений, шкала 3 фиксирует величину и направления продольного перемещения. При обтачивании с продольной подачей инструмент устанавливается на заданный размер (диаметр) в соответствии с показаниями прибора 5, предназначенного для определения первоначального положения инструмента. Это положение задается цифрами, набранными рабочим-оператором на шкале прибора по результатам обработки пробной детали. [c.128] Точность отсчета перемещений узлов станка с помощью устройства PQT по данным фирмы составляет 0,0075 мм. Естественно, что точность размеров обрабатываемых деталей ниже и зависит от точности и жесткости станка и его элементов. [c.128] Использование координатно-отсчетного устройства позволяет существенно снизить время обработки путем исключения частых остановок станка для измерений при изготовлении точных деталей, повысить точность обработки, снизить требования к квалификации оператора. Устройство универсально, его можно устанавливать на токарных станках разных моделей без какой-либо переделки станка. [c.129] В Советском Союзе в течение многих лет ведутся исследовательские и проектно-конструкторские работы в области активного контроля. За достижения в разработке методов и средств активного контроля ряд работников инструментальной промышленности СССР удостоены Государственных и Ленинских премий. Многие контрольные устройства отмечены наградами международных выставок. [c.129] Внедрение средств автоматического активного контроля в процессе обработки дает значительный экономический эффект. Повышается производительность и качество обработки, облегчается труд рабочего, создаются условия для организации многостаночного обслуживания, в 1,5—2,5 раза уменьшается расход абразивных кругов на шлифовальных операциях. [c.129] Средний годовой экономический эффект, по данным С. П. Корчака (Уральский автомобильный завод), в условиях массового производства составляет 600—1200 руб. на один станок, а в производстве подшипников качения, где устройства для контроля размеров в процессе обработки применяются наиболее широко— 1000—1500 руб. в год на один станок. [c.129] Однако не на всех станках возможно или целесообразно применять устройства для контроля деталей непосредственно в процессе обработки. Так, например, при бесцентровом шлифовании установка контрольного устройства в зоне обработки сложна, неудобна, а для многих деталей вообще невозможна. Неудобно использовать устройства для контроля в процессе обработки на токарных и расточных станках, где сходящая стружка может легко повредить измерительные органы или вызвать несвоевременную подачу управляющих команд. В этих случаях применяют устройства, контролирующие размеры деталей после ее обработки. Такими устройствами являются под-наладчнки и блокирующие устройства. [c.129] Вернуться к основной статье