ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электролитическая очистка в расплавах щелочей из "Техника мойки изделий в машиностроении Изд.2 " Установка для электролитической очистки деталей в расплавах щелочей (рис. 94) состоит из следующих основных узлов электролитической ванны нагрева / мотор-геператорной установки 7 промывочного комплекса, включающего ванну холодной промывки 3 и бак 4 с антикоррозионным раствором пульта 8 управления установкой силовых щитов и приборов управления 5. [c.186] Участок оборудован также аварийными емкостями для расплава в случае необходимости удаления его из электролитической ванны. [c.187] В процессе очистки в ванне постепенно накапливается кислород, что при определенных его концентрациях вызывает появление цветов побежалости на очищенных поверхностях деталей. Для раскисления (т. е. ликвидации кислорода) в расплав добавляется небольшими порциями карбид кальция в пропорции 0,1—0,2% от общего веса щелочей. Следует помнить при этом, что избыток раскислителя вызывает налет темного цвета на очищаемых деталях. Ликвидировать избыток карбида кальция можно проработкой ненужных деталей в ванне до получения необходимой концентрации. [c.188] Добавка щелочей по мере их испарения производится при температуре не выше 250° С, т. е. когда щелочь находится в твердом состоянии. [c.188] Наличие едкого кали в расплаве ускоряет процесс электролитической очистки вследствие его высокой химической активности. [c.188] Установка для электролитической очистки введена в эксплуатацию на Уралмашзаводе. С ее помощью обрабатывались детали всевозможных конфигураций, размеров и материалов. Во всех случаях были получены хорошие результаты при значительном сокращении времени, затрачиваемого на очистку, по сравнению с другими видами. Так, например, при очистке деталей (отливаемых по выплавляемым моделям) от формовочной смеси метод электролитической очистки позволил увеличить производительность в 4—5 раз при улучшении качества очистки. В таких деталях, кроме наружных, загрязняются и внутренние поверхности, которые можно очистить лишь высверливанием или выдавливанием. Отсюда малая производительность и низкое качество очистки. При электролитическом способе очистки загруженные навалом в корзину детали очищались в течение 20—30 мин. Температура расплава достигала 450—500° С, производительность — 1 m за смену. Кроме формовочной земли, электролитическим способом очищались от нагара крупные детали. После 30—60 мин обработки при 380° С детали полностью очищались от нагара. При увеличении температуры до 500 С время очистки сократилось до 20—30 мин. От.мечается также, что добавка в расплав от 1 до 10% хлористого натрия повышает его электропроводность, улучшая тем самым качество очистки. [c.188] Для некоторых деталей операция электролитической очистки является одновременно и отпуском, сокращая тем самым общее время обработки. [c.188] Основным недостатком следует считать значительные капитальные затраты при строительстве такой установки, а также необходимость в соответствуюш,ем обслуживающем персонале. [c.189] Вернуться к основной статье