ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Агрегаты и установки электролитической очистки стальной полосы из "Техника мойки изделий в машиностроении Изд.2 " Агрегат снабжен устройствами как для непрерывного, так и для импульсного травления, а также звуковой и световой сигнализацией. В нем предусмотрены вентиляционная система и подвод холодного очищенного воздуха, дистиллированной и деионизованной воды. Разгрузка очищенных и высущенных деталей производится автоматически по мере их обработки. [c.174] Установка для непрерывного травления ленты и проволоки. [c.174] В результате исследований, проведенных на заводе Серп и молот по непрерывному травлению ленты и проволоки электролитическим способом, была рекомендована к внедрению установка, схема которой изображена на рис. 85. [c.174] Агрегаты типа АдО длй электролитического обезжиривания. Используя опыт эксплуатации установок электролитического обезжиривания зарубежных фирм, на Магнитогорском металлургическом комбинате были спроектированы и введены в эксплуатацию два агрегата АЭО-1 и АЭО-2 для электролитического обезжиривания стальной полосы. [c.175] На рис. 86 показана схема работы агрегата АЭО-2. Из приемных валиков 1 лента проходит ванну струйной обработки 2, щеточномоечную машину 3 и последующую струйную промывку в ванне 4, после чего лента поступает на электролитическое обезжиривание в ваннах 5. В данной установке, как и в установке АЭО-1, принят бесконтактный способ подачи тока, показанный на рис. 87, позволяющий применять промышленный трансформируемый ток. В отличие от некоторых зарубежных установок, где ток пропускается непосредственно через обрабатываемое изделие (причем предварительно преобразуемый в постоянный), на данных установках использованы лишь трансформаторы переменного тока, понижающие напряжение до 7 в. Таким образом, вместо громоздкой и дорогостоящей аппаратуры (генераторов постоянного тока, выпрямителей и т. д.) применяется трансформатор, имеющий очень высокий к. п. д. по сравнению с другими электрическими машинами. [c.176] Следует, однако, сказать, что в последнее время за рубежом распространение получает катодное электролитическое обезжиривание, при котором наряду с недостатками (применение дорогостоящей аппаратуры постоянного тока) имеется и существенное достоинство очень быстрое (длящееся доли секунды) обезжиривание высокого качества. При катодном обезжиривании с соответствующим напряжением тока и определенной электролитической средой происходит активное перемещение частиц грязи и жира с катода-изделия на анод в виде съемной пластины. В отечественной промышленности также все большее распространение приобретает электролитическое обезжиривание постоянным током. [c.176] В качестве электролитической жидкости применяются слабощелочные водные растворы с эмульгаторами, что позволяет полностью отказываться от органических растворителей, значительно улучшает атмосферу цеха и исключает пожаро- и взрывоопасность. [c.176] Для улучшения качества очистки и обезжиривания рекомендуется добавлять в смазку прокатных установок продукты переработки нефти, а в электролитический раствор — различные органические соединения кремния (полиметиленсилоксан). [c.176] Обработанные таким образом полосы имеют высокую чистоту поверхности, необходимую для нанесения защитных декоративных покрытий. Эксплуатация агрегатов показала их полную надежность и большую пропускную способность. [c.177] Агрегат электролитической очистки жести (конструкции фирмы Вин) эксплуатируется на одном из заводов Франции и состоит из следующих основных частей головной, основной технологической и концевой. В головной части агрегата установлены устройства для подъема, разматывания, отрезки и сварки полос. В основной технологической части изделия очищаются, в концевой —сушатся и наматываются. [c.177] Агрегат электролитической очистки жести показан на рис. 88. [c.177] Щеточная очистка осуществляется так. Полоса проходит через несколько чередующихся по своему положению относительно горизонтали щеточных пар, каждая из которых состоит из опорного стального барабана 7 и щеточного ролика 5. Последний представляет собой металлический барабан, на который навивается найлоновая или капроновая нить диаметром 0,4—0,6 мм с добавлением морской травы, закрепляемая на стальной полосе. Последняя, в свою очередь, наматывается по спирали на барабан. Такая конструкция щеточного ролика объясняется сравнительно небольшим сроком службы его (3—4 месяца), что вызывает необходимость иметь на участке специальную установку для изготовления таких роликов, которые по окончании срока службы легко заменяются новым. Наличие морской травы вызвано ее гидрофильно-увлан няющими свойствами. [c.178] На выходе из щеточно-моечной машины установлены два отжимных ролика Р, гуммированных резиной (или неопреном). Ролики удаляют остатки моющей жидкости с ленты перед электролитической очисткой. В ванне 10, где производится электролитическая очистка в горячем щелочном электролите, установлены два ролика и восемь пар электродов 11, собранных попарно в четыре секции. Секции имеют вид решеток. Изготовляются они из нержавеющей стали. Для предохранения от соприкосновения движущейся полосы с электродами предусмотрены деревянные перила. На выходе из электролитической ванны также имеются отжимные ролики, удаляющие не только остатки электролита, но и механические загрязняющие частички, прилипшие к полосе вследствие приобретенного ими в ванне полол ительного заряда. [c.178] Из электролитической ванны полоса попадает в щеточно-моеч-ную машину 12, конструкция которой аналогична машине 6. Здесь происходит промежуточная очистка полосы. Затем она подвергается окончательной промывке в ванне 13 комбинированным способом погружением в горячую воду и последующей струйной обработке из соплового контура 14. Струйная обработка обеспечивает высокое качество очистки полосы от остатков загрязнений любого характера. Опыт показал, что при отсутствии такой завершающей струйной обработки качество чистоты изделия по всей его длине неодинаково и полная очистка не гарантирована. [c.178] После узла тянущих роликов полоса проходит через гильотинные ножницы 5, предназначенные для вырезки стыкового шва, и наматывается на моталку 19. За ней находится ременный захлесты-ватель 20, служащий для заправки переднего края полосы в моталку. Съем рулона с очищенным изделием также производится подъемно-транспортной тележкой. [c.179] Технологическая часть агрегата снабжена циркуляционными устройствами, предназначенными для очистки и повторного использования моющих жидкостей. Это значительно улучшает экономические показатели, снижая стоимость обработки изделия. [c.179] Агрегат имеет два бака 21 для сбора и повторного использования горячей воды. Горячая вода, подаваемая в сопловой контур 14, стекает в ванну 13, откуда самотеком попадает в циркуляционный бак 21. Из него моторонасосная установка 22 подает воду в щеточно-моечную машину 12. Из машины горячая вода также самотеком поступает в бак-отстойник 23. В этом баке верхние, наиболее загрязненные всплывшими жировыми пятнами слои воды сливаются в канализационную сеть, а большая часть воды подается моторонасосной установкой 24 в щеточно-моечную машину 6 для вторичного использования, откуда сливается в канализационную сеть. [c.179] Для очистки загрязненного электролита используется бак-отстойник 25. Здесь электролит очищается методом отстаивания. Моторонасосная установка 26 подает очищенный электролит в электролитическую ванну 10, а отстоенная грязь выбрасывается в специальную яму. Кроме отстаивания, применяются и другие методы очистки фильтрация, сепарация и т. д., однако каждый из них имеет свои недостатки. [c.179] Вернуться к основной статье