ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Очистка внутренних поверхностей трубчатых изделий из "Техника мойки изделий в машиностроении Изд.2 " Особое место занимают вопросы очистки внутренних поверхностей трубчатых изделий, так как здесь имеются известные конструктивные трудности. Последние вызываются, в частности, тем обстоятельством, что при больших количествах и различной номенклатуре трубчатых изделий для промывки их внутренних поверхностей требуются индивидуальные соединительные устройства и известный напор жидкости для преодоления сопротивлений при малых сечениях трубок и их большой длине. Например, внутренние поверхности капиллярных трубок очистить погружением вообще невозможно. Усложнение очистных процессов вызывается также и тем, что через трубчатые изделия часто необходимо пропускать моющие жидкости различных составов, которые при этом не должны перемешиваться. В то же время очистка должна быть высокого качества, как, например, в холодильных машинах или аналогичных устройствах. [c.143] Установка для обезжиривания мелких стальных деталей (рис. 70) непрерывного действия. В качестве рабочей жидкости в ней используется трихлорэтилен. Обезжиривание происходит так. Из ванны 1 предварительной очистки корзина 2 с деталями переносится в ультразвуковую ванну 3, где осуществляется основная очистка. Для окончательной промывки от грязевых частиц, оставшихся после ванн J и 3, корзинка с деталями помещается под струю дистиллированного трихлорэтилена, а затем устанавливается в термостат 4 на просушку. [c.143] В качестве испарителя используется установка 7, представляющая собой футерованную ванну с электронагревателями и устройством для контроля температуры. Ванна имеет также кран для слива нижнего, наиболее загрязненного, объема жидкости. Пары трихлорэтилена попадают в холодильник 6, откуда уже в виде чистого дистиллята попадают на озвученные детали, смывая остаточные частицы загрязнений. Запас трихлорэтилена хранится в бачке 5, откуда по мере надобности подается в ту или иную емкость. [c.143] По общему виду агрегат представляет собой стальной параллелепипед на четырех колесах с двумя люками вверху, закрывающими рабочий и вспомогательный баки. На боковой стенке расположены кнопки включения моторонасосной установки и нагревательного элемента, а также краны управления циркуляционной системой. Кроме того, имеется отверстие, закрытое сеткой, предназначенное для воздушного охлаждения моторонасосной установки. [c.145] Конструкция описанного выше передвижного агрегата имеет целый ряд существенных преимуществ перед установками других конструкций, предназначенных для обезжиривания в парах растворителя компактность, подвижность, растворитель в них не улетучивается. [c.145] Следует отметить также и отсутствие фильтрующих устройств. При этом в помещении моечного участка не попадают пары растворителя. Недостаток один — сложность изготовления. [c.145] Очистка изделий из титана. (Опыт предприятий США.) Для удаления загрязненных слоев (в основном это кислородные соединения титана, образующиеся при обработке его свыше 700° С) большой толщины применяется механическая очистка. Способы механической очистки — щеточная, дробепескоструйная или абразивная — применяются в зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности. Щетки используются для грубой предварительной очистки, так как возможность попадания частичек металла на титановые изделия требует дальнейшей дообработки. Недостатком пескоочистки является внедрение частичек кремния, что также недопустимо в связи с высокими требованиями, предъявляемыми к поверхности титановых деталей. Последние после грубых видов очистки подвергаются травлению в растворах азотной или фтористой кислот. Что касается абразивной очистки, то вследствие очень низкой теплопроводности титана скорость вращения абразивных кругов должна быть примерно в 2 раза ниже, чем при обработке стальных деталей, чтобы предотвратить местные пережоги. Для уменьшения износа абразивов необходимо применять охлаждающие жидкости (лучше всего шлифовальное масло). Наиболее распространенными являются круги из окиси алюминия или карбида кремния. [c.145] Механическая очистка используется главным образом для поковок, штамповок, отливок или толстолистового проката. [c.145] Для очистки титановых изделий тонкого сечения (лент, труб, фасонного или тонколистового проката) используются горячие солевые растворы, точнее расплавы едкого натра с малыми добавками гидрида натрия (1,5—2%) и двуокиси титана (0,3— 0,35%), чтобы предотвратить диффузию водорода в титан. Широко распространен также расплав, содержащий 1,7% гидрида натрия, 15% углекислого натрия и 0,3—0,35% двуокиси титана. Продолжительность солевой очистки Б 20 мин, температура 370—400°. На рис. 71 изображена одна из ванн для солевой очистки. [c.146] Корпус 1 ванны представляет собой металлоконструкцию из стального листового и профильного проката с теплоизоляционным слоем 2. На одной из боковых стенок укреплены газо- или электронагреватели 3. На другой боковой стенке ванны имеется устройство для образования гидрида натрия, состоящее из трубопровода 4, уплотнительной крышки 5 и перфорированной трубки 6 с кожухом 7. Устройство и нагреватели имеют защитные экраны 8. На дне ванны предусмотрен поддон 9 для сбора шлама, сверху — плавающая изоляция 10, которой накрывают зеркало ванны, когда она не используется. [c.146] Промывка также осуществляется в 8%-ном растворе серной кислоты при температуре 38° С в течение 1 мин, затем в 60%-ном растворе азотной кислоты при температуре 20° С в течение 30 сек. [c.147] После химической промывки детали промываются в чистой проточной воде. Следует помнить, что при температуре раствора свыше 550° С процесс солевой очистки является взрывоопасным. [c.147] Наиболее распространенными являются такие растворы, в состав которых входят азотная и плавиковая кислоты. Это объясняется тем, что наличие азотной кислоты предотвращает поглощение титаном водорода, что в противном случае приводило бы к увеличению хрупкости изделий. Эффективность процесса травления зависит от прочности и целостности окисной пленки, поэтому последнему должна предшествовать солевая, а лучше механическая очистка. Продолжительность травления не рекомендуется увеличивать, так как это приводит к непроизводительным потерям титана. В США на предприятиях, производящих и обрабатывающих титан, моечные установки обычно встраивают в поточные линии и они являются необходимой частью производства титановых изделий. [c.147] Очистка от нагара драйеров и плит для сушки стержней. При сушке стержней на драйерах и плитах образуется слой нагара, ухудшающий качество изделий. Для очистки нагара обычно использовался раствор каустической соды, испарения которой очень вредны. Кроме того, последняя является дефицитным материалом. [c.147] Растворы рекомендуется сменять через 4—6 загрузок. [c.148] Прошедшие предварительное обезжиривание детали с корзинами поднимаются в отсек 7, где они подвергаются струйной обработке растворителем, поступающим под давлением из системы струйной очистки, состоящей из моторонасосной установки 19, трубопроводов 9 и соплового контура 8. При этом раствор по желобу 10 стекает в ванну 3 предварительного обезжиривания. Засасывание последнего происходит из отделения 18. [c.148] В результате струйной обработки смываются остатки загрязнений с поверхностей деталей. [c.148] Из ванны полоскания корзины с деталями поднимаются в сушильный отсек 13. Сушка производится либо горячим воздухом, подогретым паровыми змеевиками, либо сжатым воздухом, поступающим из заводской магистрали через сопла 14. Осушенные детали через разгрузочный отсек 12 выходят из агрегата и тем же конвейером транспортируются на участок консервации или сборки. [c.149] Агрегат соединен трубопроводами с автономными ваннами, где приготовляется моющий раствор требуемой концентрации. [c.149] Вернуться к основной статье