ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Очистка пароструйным методом из "Техника мойки изделий в машиностроении Изд.2 " Установки первого типа представляют собой смонтированные в общем корпусе устройства, состоящие из следующих основных узлов системы нагрева, системы подачи моющего раствора, панели управления и распрыскивателя. [c.119] В систему нагрева входят змеевик, в котором подогревается раствор, а также топливная установка, работающая на жидком или газообразном топливе (дизельном, мазуте, природном газе и т. д.), нагнетательная установка, подающая раствор в змеевик, и автоматический регулятор, прекращающий горение при отсутствии раствора в змеевике. К системе нагрева относится также вентилятор подачи воздуха в топку, обеспечивающий полное сгорание топлива. Система нагрева должна обеспечить при заданном давлении нагрев 1200 л раствора в час до определенной температуры, для чего требуется примерно от 280 ООО до 290 ООО ккал тепла. [c.119] Система подачи раствора состоит из резервуара, где моющее вещество смешивается с водой парового смесителя, обеспечивающего быстрое приготовление раствора заданной концентрации, и моторонасосной установки для нагнетания горячего моющего раствора к распрыскивателю. Резервуар имеет поплавковое устройство для регулирования количества водопроводной воды. В эту же систему входят трубопроводы и краны. [c.119] Панель управления имеет шесть кнопок, четыре из которых служат для включения насоса нагнетания раствора, включения топливных форсунок, включения регуляторов тяги и регулятора моющей смеси. Две других кнопки предназначены для включения возбуждения электродвигателей и соленоида. [c.120] Распрыскиватель, служащий для подачи струи горячего рас-створа на загрязненную поверхность изделия, представляет собой трубку, с одного конца которой крепится армированный шланг (прочность на разрыв 35—50 кПсм ), с другой — сопло соответствующей конструкции (например, для подачи плоской, клиновидной или веерообразной струи). На распрыскивателе имеется регулятор для отключения источника нагрева и шарнирное соединение, обеспечивающее поворот на 360°. Рукоятки выполнены из губчатого металла для предотвращения ожогов. [c.120] В установках для пароструйной очистки, работающих по второму типу, отсутствует система нагрева, что делает их более компактными и легкими. Вес их при той же производительности в 3,5—4 раза меньше установок первого типа. Давление пара, поступающего от заводской сети, должно находиться в пределах 5,5—8,5 атм. [c.120] В установках третьего типа моющий раствор засасывается благодаря образованию вакуума при прохождении струи пара через сопло (инжектор). Для работы такой установки должен аодаваться только холодный раствор. Недостаток таких установок — весьма приблизительная регулировка концентрации моющих растворов, подаваемых на загрязненные поверхности, и меньшая производительность, чем у первых двух типов установок достоинство — небольшое потребное давление пара и компактность. [c.120] Установки для пароструйной очистки особенно удобны для очистки деталей, имеющих большие поверхности, так как при соответствующем выборе сопла распрыскивателя струя может одновременно очищать поверхности от 100 до 1600 см в течение 1—30 сек (в зависимости от характера загрязнений). [c.120] Качество очистки зависит от опыта рабочего, однако ввиду несложности данного вида очистки этот вопрос не является существенным. Установка может располагаться на расстоянии нескольких десятков метров от объекта очистки, но при этом шланг, подающий паровую смесь раствора, должен быть теплоизолирован. Температура раствора на выходе из сопла струйной головки составляет 150° С, затем при расширении выходящего пара падает до 100° С, а при соприкосновении с изделием — до 80° С, как и при обычной струйной очистке. Рекомендуемое расстояние сопла от детали, подвергаемой обработке, 30—50 см. [c.120] Последующее полоскание или промывка очищенных поверхностей обычно необязательны. [c.121] В растворах, используемых для пароструйной очистки, очень важную роль играет пенообразование. Дело в том, что при определенной форме и сравнительно мощной струе подаваемого на деталь раствора образуется много брызг, представляющих определенную опасность для обслуживающего персонала. Во избежание этого в моющий раствор. добавляются смачивающие реагенты — пенообразователи. Возникающие при очистной операции брызги благодаря наличию пены почти не разлетаются. Однако чрезмерное количество пенообразователей в растворе приводит к тому, что при высыхании очищенных деталей на поверхности образуются следы. Наличие пены в оптимальных количествах, по мнению исследователей, указывает на требуемую концентрацию моющего раствора. [c.121] Следует особо оговорить, что используемые для пароструйной очистки моющие растворы не должны содержать в своем составе силикаты или другие вещества, приводящие к образованию накипи. Последняя,, отлагаясь на стенках змеевика, шланга и распрыскивателя, снижает теплопроводность материалов и пропускную способность системы. Поэтому жесткую воду следует смягчать. Удалять накипь очень сложно и дорого. Ее легче предупредить, чем удалить. Поэтому предприятия США, выпускающие установки для пароструйной очистки, прикладывают к ним соответствующие инструкции и руководства по предупреждению и удалению накипи. [c.121] Процесс пароструйной очистки открывает большие возможности автоматизации, что особенно важно при очистке больших поверхностей (корпусов судов, котлов и т. д.). [c.121] Вернуться к основной статье