ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Специальные установки из "Техника мойки изделий в машиностроении Изд.2 " Установка для очистки крупных тонкостенных заготовок и деталей. Обезжиривание, травление, промывка и другие виды очистки крупных тонкостенных деталей — труб, конических или цилиндрических обечаек, корпусов емкостей — вызывает определенные трудности ввиду их значительного веса и габаритных размеров. Способ очистки таких деталей вручную является трудоемким, неэффективным, а в некоторых случаях вредным для обслуживающего персонала. Поэтому для предприятий, специализирующихся на изготовлении или обработке такого рода деталей, представляет интерес установка, конструкция которой показана на рис. 48. [c.107] Установка смонтирована в отдельной постройке 1, состоящей из двух изолированных отсеков, в одном из которых сосредоточено управление установкой, в другом производится очистка. Для наблюдения за процессом в перегородке, разделяющей отсеки, предусмотрено окно 2. [c.107] Деталь 6, которая должна быть очищена от загрязнений, устанавливается на тележку 5 и по рельсам 9 вкатывается в промывочный отсек через ворота 7 до подвижного упора 12. После закрытия ворот включается система очистки, состоящая из неподвижной верхней трубы 3 с соплами и подвижного кронштейна 4, на котором закреплены сопла для очистки внутренних поверхностей. Одновременно с подачей раствора включаются привод 11 вращения детали и привод 13, обеспечивающий возвратно-поступательное движение тележки вместе с движущимся упором 12. Таким образом, работа названных выше приводов совместно с подачей раствора под давлением обеспечивает высокое качество очистки как наружных, так и внутренних поверхностей. [c.107] Загрязненный раствор сливается на пол, выполненный из кислотоупорного цемента или асфальта, откуда он по наклонному желобу сливается в бак 17, имеющий два отделения. В одном из них производится отстаивание г зязного раствора, и если требуется, нейтрализация и слив его через сливной патрубок 15. Во второе отделение переливается верхний, более чистый раствор, откуда он через сетчатые или иного типа фильтры засасывается моторонасосной установкой 16 и под давлением через распределительное устройство и гибкие шланги подается на изделие. Если раствор химически активен (например, раствор серной или других кислот), то оборудование, трубопроводы и другие детали, которые соприкасаются с раствором, должны выполняться из соответствующих материалов. [c.109] В отсеке, где происходит очистка, предусматривается вентиляция и электроблокировка, прекращающая работу установки в случае открытия ворот. [c.109] После окончания работы установки и перед открытием ворот требуется некоторый промежуток времени, чтобы стек загрязненный раствор, а вентиляционная установка очистила отсек от паров раствора. [c.109] Установка данной конструкции дает возможность применять сжатый воздух для сушки и горячую воду для промывки с использованием одной и той же системы трубопроводов и сопел. Кроме того, она дает возможность использовать паровую очистку для крупногабаритных деталей, которая в последние годы нашла широкое применение в США. [c.110] Однокамерная установка для комбинированной струйной очистки широко применяется на предприятиях США, специализирую-Ш.ИХСЯ на выпуске мелкой продукции. В этой установке совмещены операции обезжиривания, травления, нейтрализации и антикоррозионного покрытия. Она представляет собой закрытый шкаф, состоящий из двух секций — нижней и верхней. В нижней секции установлены ванны с соответствующими растворами, а также насосные установки. Верхняя секция выполнена в виде камеры, в которой смонтированы устройство для качания и струйнораспылительные сопла. Загрязненные детали укладываются в сетчатую корзину, которая затем подвешивается в камере. При закрытии дверцы автоматически включается устройство для качания и насосная установка, подающая раствор для обезжиривания. При этом обезжиривающий раствор стекает в соответствующую ванну. По истечении заданного времени реле отключает насосную установку обезжиривания и включает насос, подающий травильный раствор. Таким же образом производится последовательная очистка в течение цикла. По окончании процесса включается световой сигнал, устройство для качания останавливается и дверцу можно открыть. [c.110] Эксплуатация установки не требует присутствия рабочего, помещение цеха не загрязняется вредными парами. [c.110] Установка для мойки автомобилей струей высокого давления эксплуатируется в Чехословакии. Установка представляет собой моторонасосный агрегат, закрепленный на подвижной раме, кото-рая, в свою очередь, смонтирована на двухколесном автоприцепе. Последний имеет вид металлического фургона с центральной и боковой дверцами, к которому могут быть одновременно подсоединены три шланга для мойки трех машин. [c.110] Кроме агрегата, установка снабжена двумя барабанами с 20-метровыми шлангами. Благодаря высокой производительности и мобильности одна такая установка может удовлетворить потребности крупного автотранспортного хозяйства. [c.110] Постоянство давления в системе автоматически поддерживается соленоидом 5, соединенным толкателем 7 и рычагом 8 с выключателем электродвигателя 9. [c.112] Описанное принципиальное устройство струйного аппарата в той или иной конструктивной разработке может использоваться в самых различных условиях. Так, например, установив аппарат на тележку, можно обслуживать различные участки цеха, где в данный момент требуется очистная операция. Тем самым достигается значительная экономия производственной площади, моечных средств и фонда зарплаты, так как такой установкой можно пользоваться при любой квалификации, а держать специального работника не обязательно. Использование такого аппарата эффективно и в тех случаях, когда на готовом изделии больших габаритных размеров возникает потребность подвергнуть дополнительной очистке ту или иную часть поверхности. [c.112] Следует помнить, что при обезжиривании щелочными растворами, обладающими свойством вспениваться, в раствор необходимо добавлять пеногасители. [c.112] Передвижная автоматическая тележка для струйной обработки деталей. При конвейерном способе сборки обезжиривание или промывка зачастую являются окончательной операцией, после чего изделия отправляют на склад. Очистные операции же в большинстве случаев производятся на отдельном от сборочного конвейера участке. Это приводит к потерям времени, связанным с транспортированием и размещением изделий в моечных устройствах, а также дополнительным экономическим затратам. Кроме того, при этом занимаются значительные производственные площади, которые в иных условиях могли бы быть использованы более рационально. [c.112] СЛОМ оборотов. При этом скорость тележки равна скорости конвейера. При холостом обратном ходе двигатель И рабочего хода откл1Ьчается и высокооборотный двигатель 13 быстро возвращает тележку в исходную позицию. Подачу раствора под давлением в контурный трубопровод, осуществляет моторонасосная установка 6, состоящая из электродвигателя, центробежного насоса, всасывающего и напорного патрубков. Моющая жидкость всасывается в зависимости от технического процесса, который предусматривает тот или иной состав раствора, из баков 8 и 10. [c.113] Для подачи соответствующей жидкости (воды или обезжиривающего раствора) в контурный трубопровод предусмотрены краны 7 и 9. Растворы подаются в баки по гибким шлангам 16 из отдельных резервуаров, в которых они приготовлялись. Сечения шлангов подобраны так, чтобы обеспечивался расход жидкости, равный производительности насоса. [c.113] Электрические импульсы на возвратно-поступательное движение тележки поступают от конечных выключателей рабочего 1 и холостого 3 ходов. Конечные выключатели спарены с блокированными наконечниками 2. Последние включают моторонасосную установку 6 при рабочем ходе и отключают ее при холостом ходе тележки. [c.114] Конвейер, по которому движутся изделия, в зоне перемещения тележки оборудуется устройствами для стока моющей жидкости в промежуточные резервуары, где она фильтруется перед последующим использованием. [c.114] Когда загрузка конвейера крупными изделиями является неравномерной, можно дополнительно установить конечные выключатели на самом конвейере, которые приводили бы в движение тележку автоматически при прохождении изделия через зону очистки. Недостатками описываемой тележки являются сложность изготовления и эксплуатации. [c.114] Вернуться к основной статье