ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Барабанные и автоматические установки для очистки погружением из "Техника мойки изделий в машиностроении Изд.2 " И редуктор 9. Барабан вращается над ванной 1 с раствором, куда он погружается примерно на одну треть. [c.75] Детали в барабан подаются через его центральное отверстие ИЗ загрузочного бункера 4 по лотку 5. Количество подаваемых деталей регулируется заслонкой 3. Заслонка открывается и закрывается при нажатии на кнопку 11 управления соленоидом 2. В первоначальное (закрытое) положение заслонка возвращается под действием пружины. [c.75] Качество промывки изделий на такой установке хорошее. [c.76] Установка для мойки и очистки деталей в погружаемом барабане. Достоинства этой установки заключаются в высоком качестве очистки, простоте обслуживания, бесшумности в работе и высокой производительности. Устройство ее таково (рис. 33). Ванна 1, где находится подогреваемый раствор, представляет собой сварную металлоконструкцию из угловой и листовой (толщиной 4 мм) стали. Раствор подогревается до заданной температуры батареей 2 трубчатых электронагревателей. Для слива раствора предусмотрен сливной кран. Кроме того, на 25 мм выше уровня зеркала раствора имеется сливной патрубок, через который удаляется верхний, наиболее загрязненный, слой раствора. К каркасным уголкам ванны приварены траверсы 3, на которые опираются нижние концы направляющих 4. Последние служат для направления вертикальных перемещений барабана 5 с находящимися в нем деталями. [c.76] На рис. 33 показан и боковой вид установки с поднятым барабаном в положении загрузка-выгрузка. [c.77] Автодетали, покрытые нагаром, смазочными маслами и другими загрязнениями, подвергнутые барабанной промывке, приобретают поверхности, по чистоте не уступающие поверхностям новых деталей. При этом не нарушается и их геометрия. [c.77] Барабан загружается на 0,5—0,7 от его объема. Большая цифра соответствует увеличению производительности установки при снижении качества очистки. Во избежание повреждений крупные детали при обработке рекомендуется закреплять к стенкам барабана, причем для крепления можно использовать перфорационные отверстия. [c.78] Механизированное устройство для химико-механической очистки. На Кировском заводе (г. Ленинград) применяется оригинальное устройство для комбинированной химико-механической очистки деталей во вращающемся барабане. В отличие от известных барабанных устройств такого типа, где используется электропривод, в данном устройстве применен пневмопривод. В связи с разъедающим действием паров кисло-ры на электроустройства данный метод имеет безусловное преимущество. Принципиальная схема механизированного устройства для химико-механической очистки деталей показана на рис. 34. [c.78] Детали загружаются в перфорированный барабан 1, выполненный из листового алюминия. Барабан закреплен на раме 3 так, что имеет возможность свободно вращаться. Рама 3 жестко прикреплена к пневмоцилиндру 7, который может передвигаться на роликах по монорельсу 8, проходящему над ваннами с различными моющими жидкостями. Сжатый воздух, поступающий из заводской магистрали, может подаваться через распределитель 4 в зависимости от положения крана, в пневмоцилиндр 7 для подъема или опускания барабана в ту или другую ванну, либо для вращения барабана в ванне с раствором. Для управления вращением барабана имеется кран 6, пневмоцилиндром — кран 5. Погружается барабан в ванну 2 приблизительно на половину диаметра. [c.78] Промывка производится так. Тележка, в которой находятся загрязненные детали, через открытую дверцу вкатывается на люльку, находящуюся в данный момент на одном уровне с наружным кронштейном 7 шкафа, что соответствует положению Вкл. кулачков относительно рукоятки воздухораспределителя 10. При этом стрелка, закрепленная на кулачке, находится против риски, нанесенной на стенке шкафа. Пусковой кран 11 включается, а люлька поддерживается в данном положении сжатым воздухом, находящимся под поршнем. [c.79] Вихревые потоки мою-ш,ей жидкости, возникающие при качании люльки, значительно ускоряют процесс и улучшают качество промывки. Несколько таких установок может обслуживать один рабочий. [c.80] При выполнении рабочих чертежей шкафа следует предусмотреть, чтобы вес люльки превосходил вес тележки с деталями примерно в 1,5—2 раза. Сама люлька должна двигаться внутри шкафа по четырем вертикальным направляющим. [c.80] Величина сечения отверстия в воздухораспределителе, через которое выходит воздух в атмосферу при опускании люльки, должна регулироваться при пробных испытаниях, чтобы избежать резкого качания люльки. [c.80] Шкафы подобной конструкции удовлетворяют всем санитарнотехническим требованиям. [c.80] Установка для автоматического полоскания деталей. Для полоскания или обезжиривания деталей в огнеопасных или токсичных растворителях рекомендуется установка, схематически изображенная на рис. 36. [c.80] По окончании процесса полоскания или обезжиривания крышку 1 следует поднять. При этом шток 6 перекроет трубопровод 5, а поршень будет продолжать свое движение вверх до положения III, соответствуюш,его загрузке-выгрузке. Корзина остановится в поднятом положении, когда поршень дойдет до упора, предусмотренного в цилиндре 3. Возрастание давления в цилиндре будет происходить, пока не сработает предохранительный клапан насоса, отрегулированный на заданную величину. Давление жидкости при этом останется постоянным, в результате чего корзина будет поддерживаться в поднятом положении. [c.81] Конструкция установки, так же как и автоматического шкафа, исключает возможность пожара или взрыва при использовании соответствующих веществ в связи с отсутствием трущихся или токоподводящих частей. [c.81] Рассмотрим подробнее устройство установки. [c.81] Моторонасосная установка закреплена на каркасе под днищем бака и не выходит за габарит последнего. На баке имеются кран управления и кнопочная станция типа КС-2. [c.82] При наладке установки или подготовке ее к работе кран управления устанавливают на такой расход рабочей жидкости, при котором обеспечивается плавное качание корзины с деталями. Усилие, необходимое для подъема корзины с деталями, следует так рассчитать, чтобы оно не превышало вес штока с поршнем и корзины с максимальным весом загружаемых деталей (учитывая силы трения) более чем в 1,3 раза. Отрегулированное положение крана управления должно быть зафиксировано контргайкой или другим способом. [c.82] Вернуться к основной статье