ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Механизированные и специальные ванны для очистки мелких деталей из "Техника мойки изделий в машиностроении Изд.2 " В нижней части каждый ковш имеет множество мелких отверстий для свободного доступа и стока раствора. Загружается ковш через отверстие сверху ковша, выгружается — через носок ковша 3 при поднятом положении. [c.62] Первоначально детали насыпаются в ковш ванны 9. По истечении времени нахождения деталей в первой ванне поворачивается рукоятка крана управления и в пневмоцилиндр 7 подается воздух. Шток 5 цилиндров поднимают ковш, поворачивая его вокруг оси, и детали, находящиеся в нем, высыпаются в следующий ковш (ванны 10) для продолжения технологического процесса. Ковши загружаются деталями после каждого цикла, который длится 10—15 мин. [c.62] Из ковша ванны 10 детали высыпаются в ковш ванны 11, где производится последняя операция — промывка. Чистые детали высыпаются в желоб /, по которому они направляются в сменный бункер или какую-либо тару. [c.62] Производительность труда при использовании таких ванн повышается в 2 раза по сравнению с ручной промывкой. [c.62] Для промывки мелких деталей применяется механизированный бак (рис. 19). Загрязненные детали загружаются в желоб 4, откуда они соскальзывают на конвейер 3 и затем медленно поднимаются последним вверх. Падая с конвейера на разгрузочный желоб 2, детали соскальзывают в какую-либо тару. [c.63] Для перемешивания моющей жидкости служат приводные лопасти 1, а для нагрева жидкости — змеевик 5. [c.63] Моечная установка с опрокидывающимися поддонами. Для мойки деталей способом погружения предлагается еще одна конструкция механизированной установки, работающая по принципу, описанному выше. Различие состоит лишь в нескольких конструктивных особенностях. Схема установки показана на рис. 20. [c.63] Моечная установка состоит из нескольких одинаковых по конструкции камер 1, соединенных между собой. Принадлежностью каждой камеры является поддон 3 с приваренной к нему пластиной 6 через промежуточные ребра 5. Пластина с поддоном поворачивается вокруг оси 8, установленной в подшипниках скольжения, которые закреплены на боковых стенках камеры. [c.63] По достижении поддона первой камеры крайнего положения посредством импульса от конечного выключателя выключаются обратный ход гидроцилиндра, возвращающего поддон в первоначальное положение, и реле времени второй камеры. После соответствующей выдержки детали аналогичным образом пересыпаются в третью камеру, где они в период подъема поддона промываются горячей водой и сушатся сжатым воздухом. [c.64] Устройства струйной промывки 7 и сушки воздухом 9 также включаются и выключаются автоматически от импульсов, идущих от конечных выключателей. После ссыпания промытых и осушенных деталей на конвейер 10 цикл заканчивается, если остановить установку нажатием кнопки Стоп . В противном случае будет продолжаться заданный режим работы. Каждая камера установки имеет и соответствующие устройства для циркуляции жидкости и, в необходимых случаях, устройства для ее фильтрации или замены. Форма поддона позволяет осуществить почти безударное перемещение деталей из одной камеры в другую, при этом пластина 6 играет роль дополнительного склиза. [c.64] Установка пригодна для осуществления самых различных очистных операций и может быть встроена в автоматическую линию изготовления деталей любой конфигурации. Кроме того, при известном упрощении схемы электрогидроавтоматики установка с опрокидывающимися поддонами может быть построена силами предприятия малой мощности. [c.64] В установке, работающей по описанному принципу, в США в одной из камер осуществляется ультразвуковое обезжиривание, повышающее качество чистоты поверхностей обрабатываемых деталей. [c.64] Чтобы избежать этого явления и одновременно повысить качество очистки, предлагается производить промывку в ванне (рис. 21), конструкция которой предложена Д. П. Фрайманом. [c.65] В этой ванне бак 5, выполненный из стальных листов, приварен к подставке из угловой стали. В дне бака наклонной формы имеется сливной кран 4. Бак заполняется водой до определенной отметки на смотровом окне 3, причем отметка проходит по оси симметрии бокового сливного крана 2. К внутренним стенкам бака, несколько выше уровня воды, приварены уголки, на которые укладывается сетка 1 с грязными деталями. Сверху в бак заливается бензин настолько, чтобы им были покрыты все детали. После промывки детали вместе с сеткой вынимают, а в ванну загружают следуюш,ую партию. [c.65] Частицы грязи, смазки и т. д., смытые с деталями, осаждаются на дно ванны, откуда они удаляются вместе с водой через сливной кран. Что же касается микрочастиц грязи, находяш ихся во взвешенном состоянии, то они постепенно оседают в бензине, опускаясь до границы а раздела бензина с водой. Затем открывается боковой сливной кран 2 и наиболее загрязненный объем бензина сливается. Так как грязный слой бензина очень тонок, то залитого бензина обычно хватает для промывки большого числа изделий. Отстаивание бензина и накопление частиц грязи на границе раздела происходит даже в процессе промывки, так как сетка препятствует взбалтыванию бензина, находяш,егося ниже ее уровня. Контроль уровней бензина и воды и визуальное наблюдение за степенью загрязнённости слоя раздела осуш,ествляются через смотровое стекло 3.. [c.65] Добавлять в раствор немного масла, которое no od TByef концентрации мельчайших грязевых частиц в более крупные, которые быстрее оседают и легче удаляются из ванны. Кроме стационарных ванн описанной конструкции, применяются также и передвижные, которые более удобны в эксплуатации. [c.66] Согласно новому технологическому процессу изделия травят в травильной ванне около двух третей всего времени травления, затем их вынимают из травильной ванны и сваливают в ванну с клиновой подставкой. При падении изделия много раз сталкиваются одно с другим, в результате чего окалина осыпается. Затем их возвращают в травильную ванну. По окончании времени, заданного на травление, они вновь проходят через ванну с клиновой подставкой, откуда уже поступают на последующие операции. [c.66] Установка для очистки тонколистового проката. На Верх-Исетском заводе эксплуатируется полуавтоматическая установка для очистки и сушки тонколистового стального проката. Установка (рис. 23) работает так. В ванну 10, наполненную щелочным раствором, укладывается листовой прокат 11, прошедший травление и промывку. По истечении определенного времени, зависящего от концентрации раствора или других причин, листы по одному вынимаются из ванны специальным захватом и направляются в подающее устройство, представляющее собой два металлических приводных валика 8, смонтированных в корпусе 7. [c.66] Валики захватывают лист и проталкивают его вдоль направляющей решетки 6 к прорезиненным приводным валикам 5, смонти-)ованным в корпусе 4, аналогичном по конструкции корпусу 7. 1ри этом лист проходит по направляющей решетке под слоем горячей (80—90° С) воды, находящейся в нагревательном баке 9. Прорезиненные валики захватывают промытый в горячей воде лист и выдают его на сушильный стол /, на котором находится паровой змеевик 2. Перед столом имеется обдувочное устройство 3, питаемое от магистрали сжатого воздуха. Сочетание отжимных резиновых валиков, горячей воды, обдувки и паровой сушки приводит к быстрому высыханию листов. [c.67] Это обстоятельство особенно важно при обработке листов электротехнической стали, которая быстро ржавеет при медленной естественной сушке в условиях обычной температуры. С помощью описанной установки получается хорошее качество очистки поверхности листов при отсутствии пятен коррозии. При переменном расстоянии между корпусами 5 и 7, один из которых можно легко сделать подвижным, обрабатывают листы длиной до 1 м и менее. [c.67] Вернуться к основной статье