ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Эффективность автоматизации производства в механических цехах из "Повышение эффективности машиностроительного производства " Для повышения эффективности машиностроения разрабатываются и внедряются принципиально новые технологические процессы, совершенствуются методы механической обработки н сборки деталей машин, обеспечивается развитие механизации и автоматизации производственных процессов. Высшей ступенью является комплексная автоматизация цеха или целого завода, при которой все основные и вспомогательные операции по производству изделий и управлению выполняются автоматически. Автоматизация технологических процессов и систем машин осуществляется на основе автоматики, определяющей методы и средства автоматизации (включая выбор п проектирование систем управления и регулирования). [c.216] Система машин будет тем совершеннее, чем непрерывнее весь выполняемый ею технологический процесс и чем в большей степени обрабатываемый материал передвигается от одной фазы производства к другой не рукой человека, а самим механизмом. Такой ход технологического процесса можно обеспечить только при условии его автоматизации. Следовательно, одной из существенных задач автоматизации является непрерывность процесса производства, необходимая для устранения холостых движений исполнительных механизмов, совмещегшя во времени погрузочно-разгрузочных, транспортных работ и функций непосредственной обработки изделий. [c.216] Необходимость автоматизации обусловлена прежде всего участием в современном производстве большого количества механизмов, протеканием производственных процессов с огромной скоростью и невозможностью их регулирования человеком из-за его ограниченных физиологических возможностей. Кроме того, в современных условиях возникают высокие требования к точностным параметрам технологических процессов, которые обеспечить без автоматического регулирования не представляется возможным. Следует также учитывать, что автоматы способны работать в условиях, где человек зачастую не может оставаться продолжительное время из-за высоких температур, вредных газов и т. д. [c.217] Внедрение автоматизации обеспечивает повышение эффективности, поскольку она наряду с другими факторами способствует росту общественной производительности труда. Рационально сконструированные и изготовленные автоматические металлообрабатывающие станки и линии обеспечивают повышение производительности труда на одних и тех же операциях в 2—4 раза и более, способствуют существенному снижению себестоимости продукции. Такое оборудование окупается в течение нескольких месяцев или одного-двух лет. Например, на Горьковском автомобильном заводе автоматические линии шлифовки амортизатора, обработки наружной поверхности прутков пружин, производства направляющей штока амортизатора, обработки первого вала коробки скоростей, для сборки остовов водяных радиаторов и др. окупились за 4 года. [c.217] Важной проблемой является определение экономической эффективности автоматизации в механических цехах. Специфическая особенность автоматизации обусловливает необходимость при расчетах наряду с использованием общих принципов учитывать особые моменты определения экономической эффективности автоматических систем. Например, при анализе эффективности автоматических станочных линий используются такие показатели, как ритм работы линий, часовая или сменная производительность, количество обслуживающего персонала, выработка на одного работающего, занимаемая производственная площадь, мощность установленных на линии электродвигателей, действительный фонд времени работы линии, ее надежность и долговечность. [c.217] Одной из главных причин высоких затрат на автоматизацию является недостаточная производственная база для производства автоматического оборудования, в результате чего многие линии изготовляются предприятиями для себя самостоятельно. Только из-за этого затраты на их изготовление оказываются в 2—3 раза больше, чем при специализированном их производстве. По этой причине в ряде случаев имеет место рост себестоимости продукции, производимой на автоматических линиях, поскольку резко увеличиваются суммы амортизации. Кроме того, для автоматических линий характерны высокие затраты на ремонт и обслуживание. Не полностью используется производительность линий вследствие частых простоев по техническим и организационным причинам. Кроме того, значительные затраты связаны с монтажом оборудования автоматических линий, требующих специальных мощных фундаментов, так как незначительное изменение положения отдельных агрегатов требует дополнительной подналадки и остановки оборудования. [c.218] Необходимость одновременной наладки и обеспечения синхронности в работе комплекса автоматической линии также требует дополнительных материальных и трудовых затрат вследствие сложности этого процесса и участия в нем высококвалифицированных специалистов. [c.218] Эксплуатация автоматических линий требует значительных расходов на их наладку по сравнению с расходами на наладку обычного оборудования. Увеличивается время простоев автоматического оборудования на его чистку и смазку (несвоевременная чистка приводит к частым поломкам оборудования и инструмента). [c.218] В результате всех указанных и некоторых других факторов проектный коэффициент использования автоматических линий несколько снижается против использования металлорежущих станков вне линий. Это показывает, что производительность оборудования, вмонтированного в автоматические линии, понижается за счет увеличения необходимых простоев. А если учесть также снижение режимов резания металлорежущих станков, встроенных в автоматические линии, то среднее уменьшение производительности станков составит значительную величину. Следует учесть также, что производительность оборудования, вмонтированного в автоматические линии, определяется производительностью лимитирующих станков. [c.218] Опыт станкостроительной промышленности показывает, что трудоемкость изготовления станков, входящих в конструктивный ряд и создаваемых из деталей и сборочных единиц общей для них конструктивной базы, в среднем в 3 раза меньше трудоемкости производства станков оригинальных конструкций. [c.219] Для повыше1шя экономической эффективности автоматических линий важное значение имеет также организация их серийного производства, поскольку при этом значительно снижаются удельные капитальные затраты, приходящиеся на единицу массы автоматического оборудования. Например, по данным ЭНИМСа, себестоимость 10 кг комплексных автоматических линий в зависимости от серийности их изготовления составляет при изготовлении 1 шт. 29 р., 50 шт. 12,4 р. [c.219] Значительную экономическую эффективность обеспечивает применение принципа блочности, поскольку при этом создаются условия для организации крупносерийного производства унифицированных блоков, использование которых при различной их компоновке позволяет создавать автоматические линии различного назначения. Блочность конструкций является основой агрегатирования машин, представляющего собой метод поузлового конструирования и изготовления. Стоимость агрегатных станков на 30—50% выше стоимости заменяемых ими универсальных станков, а по производительности они в 3—5 раз превосходят универсальные. [c.219] Автоматизация действующего производства, как правило, осуществляется преимущественно на базе эксплуатируемого оборудования и лишь частично на базе новой техники. Эффективность автоматизации на базе действующего оборудования достигается совмещением основных и вспомогательных операций во времени. Однако при этом эффективность обеспечивается лишь в случае, если автоматизация будет обслуживать технологические процессы с относительно большим удельным весом вспомогательного времени, превышающим 60—70% общего времени обработки. [c.220] Повышение экономической эффективности автоматического оборудования зависит от интенсивности его использования. Для этого необходимо обеспечить постоянный и объективный контроль за работой указанного оборудования с помощью специальных автоматических приборов, показания которых являются объективными. Значительным резервом повышения эффективности автоматического оборудования является улучшение организации его ремонта и обслуживания, ликвидация сверхплановых простоев оборудования в ремонте и увеличение межремонтных периодов. [c.220] Автоматизация способствует росту производства материальных благ при снижении затрат общественного труда на единицу продукции, облегчению и оздоровлению условий труда, стиранию различий между умственным и физическим трудом. [c.220] В практической работе по автоматизации производства важную роль играют руководящие указания Госстандарта СССР и особенно документ Методика и состав показателей, характеризующих объект автоматизации и порядок их расчета [39], разработанный в развитие ГОСТ 14.403—73. Этой методикой пользуются при выборе объекта, подлежащего автоматизации, при разработке и внедрении автоматизированных систем технологической подготовки производства (АСТПП). [c.220] В зависимости от требований производства методика рекомендует определять состав показателей, характеризующих условия необходимости и достаточности обоснованного выбора объекта по временным характеристикам решения задачи (временная целевая функция) по решению комплекса взаимосвязанных задач на едином организационно-техническом уровне (технологическая целевая функция) по условию рационального распределения и использования затрат при рассмотрении объектов автоматизации (стоимостная целевая функция). [c.220] Расчет экономической эффективности повышения использования автоматических станочных линий рекомендуется производить с учетом изменения выбранных коэффициентов использования и увеличения производительности автоматизированного оборудования. [c.220] Коэффициент /Собщ применяется при переходе от расчета прироста объема производства к расчету экономического эффекта. Он характеризует степень объективной возможности работоспособного состояния линии в течение времени Фр. [c.221] Потери времени Т , Т пр, Г рр являются фактическими составляющими номинального фонда времени, поэтому все дальнейшие расчеты повышения использования линий, выран аемые приростом эффективного фонда времени АФ ф, сводятся к определению экономии номинального фонда. [c.221] Вернуться к основной статье