ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Экономия металла из "Повышение эффективности машиностроительного производства " Одной из важнейших проблем в развитии машиностроения является экономное и бережное расходование материальных ресурсов. В современных условиях материальные затраты составляют большую часть себестоимости выпускаемой продукции, и поэтому снижение материалоемкости продукции может оказать в несколько раз большее влияние на темпы роста национального дохода, чем снижение фондоемкости на ту же величину. [c.170] Основными направлениями экономии материальных ресурсов является внедрение в производство новых технологических процессов, конструкций оборудования, создание машин и изделий со сниженной массой, сокращение производственных и транспортных потерь и отходов, внедрение комплексного использования сырья, повторное использование в производстве материалов, замена дефицитных материалов новыми более экономичными видами материалов и полноценными заменителями. Так, например, эффективным мероприятием по сокращению удельного расхода стали на производство проката является замена проката из спокойных марок сталей прокатом из полуспокойных сталей (при этом без капитальных затрат обеспечивается экономия не менее 8% металла на каждой тонне проката). [c.170] Норма расхода материальных ресурсов в машиностроении состоит из следующих основных частей чистый или рецептурный расход материала технологические отходы и потери организационно-технические отходы и потери. [c.171] Чистый (полезный) расход включает то количество материала, которое вещественно входит в готовое изделие (чистая масса). Технологические отходы и потери характеризуют бесполезные затраты материальных ресурсов, часть этих потерь непосредственно обусловлена технологическим процессом данного производства. [c.171] К организационно-техническим относятся отходы и потери, не связанные с технологией обработки материалов, величина которых определяется организационно-техническими условиями производства, материально-технического снабжения и складского хозяйства, подготовки материалов к производственному потреблению, их перевозкой или перемещением. Эти потери принципиально не являются неизбежными но известная часть их практически неустранима и потому должна быть учтена в норме. [c.171] Особо большое значение приобретают нормы и нормативы при создании на заводах автоматизированных систем управления производством (АСУП). Нормы и нормативы должны подвергаться постоянному изменению в связи с совершенствованием технологических процессов, рационализацией производства, внедрением новых методов организации труда. [c.171] Нормативная база предприятия включает следующие основные группы нормативов и норм календарно-плановые нормативы нормы расхода сырья и материалов нормы расхода топлива и энергии нормативы использования оборудования нормативы освоения производственных мощностей нормы затрат труда финансовые нормативы и нормы. [c.171] На основании календарно-плановых нормативов заводы массового, крупносерийного и серийного производств разрабатывают нормы заделов деталей и изделий, а единичного и мелкосерийного производств нормы материалов в незавершенном производстве. [c.171] Заделы принято классифицировать по назначению (технологический, транспортный, оборотный, страховой) и по месту образования (межоперационные заделы на прерывно-поточных, непрерывно-поточных линиях межцеховые и межлинейные заделы в массовом производстве внутрицеховые и межцеховые или складские заделы в серийном и крупносерийном производстве). В единичном и мелкосерийном производстве заделы деталей и узлов не рассчитываются, а сразу определяется норма материалов в незавершенном производстве в днях в разрезе изделий на основе нормативов длительности производственного цикла изготовления изделий и коэффициента вовлечения материалов в задел. [c.171] Нормы материаЛ(эв в незаверценном производстве рассчитывают в натуральном выражении (тоннах, килограммах и т. д.) и в днях. [c.172] Для повышения эффективности производства устанавливаются прогрессивные нормы и нормативы на уровне, соответствующем организационно-техническим условиям производства, запланированным на период их действия. Директивный характер норм позволяет плановым и хозяйственным органам активно воздействовать на уровень затрат материалов, ограничивая его мерой общественно необходимых затрат, т. е. обеспечивать их экономичность. [c.172] Поскольку экономия при STOM реализуется путем внедрени.ч результатов научно-технического прогресса и передовых приемов экономного расходования материалов в хозяйственную практику, прогрессивные нормы выступают в качестве важнейшего фактора планомерного достижения этих целей. [c.172] Расчетный метод нормирования расхода материалов является наиболее прогрессивным и, несмотря на большую трудоемкость расчетов, дает наибольший эффект для массового и крупносерийного производства продукции. Он применяется также при расчете норм расхода дефицитных материалов в серийном производстве. [c.172] Опытный метод определения норм расхода материалов состоит в прямом измерении величин нормообразующих элементов опытным путем. Зтот метод подразделяется на опытно-прозиводствен-ный и опытно-лабораторный в зависимости от места проведения и используемых исходных данных. Предпочтение отдается при прочих равных условиях опытно-производственному методу как моделирующему производственные условия потребления материала с наибольшей точностью. [c.172] Если нормообразующие элементы не поддаются расчетному или опытному определению, а нормы можно определить лишь в целом, применяют другие методы нормирования расхода материалов, в частности отчетно-статистический, заключающийся в определении среднестатистической величины удельного расхода материала на выбранный измеритель нормы, полученный путем сбора отчетных данных за прошлые периоды по сведениям бухгалтерского или складского расхода материала. [c.172] В условиях многономенклатурных и мелкосерийных производств, когда установление научно обоснованных норм расхода материалов на каждое изделие или вид работ затруднительно и технико-экономически не оправдано, применяют методы типовых представителей или типовых коэффициентов использования материалов. Общим для них является определение величины нормы только на одно изделие из группы подобных ему по каким-либо признакам, для остальных нормы определяются с помощью поправочных коэффициентов. [c.172] В каждой группе выбирается одно изделие, наиболее полно отвечающее максимальному количеству признаков, производимое в наибольших количествах и с максимальным постоянством, более других обеспеченное соответствующей исходной информацией для определения норм. На это изделие устанавливается норма расхода материалов с применением расчетного или опытного методов нормирования. [c.173] Затем разрабатываются нормативные таблицы, включающие плановый выпуск изделий всех групп, массу каждого изделия и входящие в пего материалы в укрупненной номенклатуре. На основе этих таблиц разрабатывают переводные коэффициенты для определения корм расхода каладого материала для других изделий данной группы. Нормы расхода материалов на другие изделия каждой группы определяют как произведение нормы расхода типового представителя на величину переводного коэффициента того изделия группы, для которого определяется норма расхода. [c.173] В многономенклатурных и мелкосерийных производствах с частой сменяемостью изделий применяется метод типовых коэффициентов использования материалов. За основу подразделения изделий на группы принимают и кгнструктивное и технологическое подобия. Вся номенклатура производимой продукции подразделяется на группы с учетом того, что подобная геометрическая форма и технология изготовления деталей в изделиях обеспечивают примерное равенство технологических отходов и коэффициенты использования материалов являются примерно одинаковыми. [c.173] Вернуться к основной статье