ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Гладкие сборные, монолитные и сборно-монолитные оболочки покрытий из "Железобетонные пространственные конструкции атомных и тепловых электростанций " Конструкция имеет некоторые недостатки сложная форма поверхности покрытия делает трудоемким процесс устройства кровли, в местах сопряжения на промежуточных диафрагмах четырех панелей образуются углубления, куда необходимо укладывать монолитный бетон, чтобы обеспечить сток воды из этих зон изготовление панелей трудоемко панели неудобны для складирования и перевозки. [c.81] Покрытия из панелей двоякой положительной гауссовой кривизны нашли применение и в зарубежном строительстве. В НРБ построена оболочка размером 6X18 м, собранная из двух арок-диафрагм и четырех панелей [46]. Торцовые диафрагмы оболочки образовывались ребрами крайних панелей и затяжками. Толщина полки панелей составляла 25 мм. Оболочка рассчитана на нагрузку 1700 Н/м2 и выполнена из бетона марки 170. Впоследствии в НРБ разработаны и построены аналогичные покрытия зданий с шагом колонн 6 и 12 м и более значительных пролетов (рис. 2.20). Толщина полки этих конструкций равнялась 30 мм. Средние панели оболочек имели только торцевые ребра, входившие в состав арок-диафрагм. В зависимости от размеров здания оболочки собирались из 3—8 панелей. Например, оболочки размером 6Х Х21 м собирались из пяти средних панелей (5,8x4,4) и двух крайних. Панели соединялись при помощи обетонирования арматурных выпусков. Плиты не имели продольных ребер, и для съема с форм, перевозки и монтажа к их краям болтами крепились криволинейные стальные решетчатые фермы. Оболочки монтировались без лесов подкрепленные фермами панели устанавливались непосредственно на контурные арки. Фермы снимали после приобретения монолитным бетоном стыков достаточной прочности. [c.81] Применение безреберных панелей по сравнению с ребристыми делает монтаж конструкции более трудоемким, однако снижается трудоемкость изготовления самих панелей, кроме того, они более экономичны по расходу материалов на ребра идет около 30—40% бетона и стали, требуемых для изготовления всей оболочки. При строительстве оболочки в НРБ (6Х18 м) приведенная толщина бетона на 1 м проекции покрытия составляла 5,8 см, расход стали —7,8 кг (без учета арок приведенная толщина бетона составляла 3,3 см, расход стали — 5,4 кг). [c.83] Строительство монолитных оболочек связано с выполнением трудоемких работ по возведению лесов, опалубки, армированию и бетонированию конструкции на рабочих отметках. Однако расход бетона и стали на монолитные оболочки по сравнению с наиболее эффективными ребристыми оболочками снижается на 30— 50%. Трудоемкость возведения сборно-монолитного покрытия значительно меньше. Оболочка может быть возведена из легкого бетона, в виде однослойной конструкции без дополнительного теплоизолирующего слоя, что дополнительно снизит трудоемкость строительных работ. Учитывая большое разнообразие климатических условий в Советском Союзе, наличие разных строительных материалов в разных районах страны и другие факторы, нельзя считать однозначно решенным вопрос о применении только сборных конструкций покрытия. [c.83] Толщина в среднем для оболочки. [c.85] При сборно-монолитном варианте щиты опалубки (металлические или железобетонные) являются частью плит оболочек. Вместо поддерживающих лесов могут быть применены различные инвентарные монтажные приспособления (кондуктор в виде системы перекрестных труб, закрепленный на контуре монтажные арки с временными затяжками, образующие впоследствии систему ребер в покрытии и т. д.). Монолитный слой может быть изготовлен из легкого бетона, при этом он может выполнять одновременно функции несущей и теплоизолирующей конструкций. Трудоемкость сборно-монолитных оболочек с учетом изложенного выше может быть значительно снижена. [c.85] Исследования [23, 24] свидетельствуют, что к гладким ОПГК могут быть приложены значительные сосредоточенные нагрузки от кран-балок грузоподъемностью 30—50 кН и более. [c.85] Вернуться к основной статье