ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы испытаний фильтров и фильтрующих элементов из "Очистка рабочих жидкостей в гидроприводах станков " Существуют лабораторные и приемочные испытания фильтров И фильтрующих элементов. [c.268] Лабораторные испытания проводят при разработке новой конструкции фильтра, приемочные — при изготовлении фильтров на заводе-изготовителе. При лабораторных испытаниях определяют гидравлические характеристики фильтров для фильтрующих элементов эффективность отфильтровывания загрязнений полноту отсева тонкость фильтрования. [c.268] Дроссельным регулятором расхода устанавливают определенный расход жидкости, которую прокачивают через испытуемый материал. Перепад давлений замеряют манометрами. Обычно производят 6—10 измерений расхода q и соответствующего ему перепада давлений Ар. По полученным значениям этих величин определяется коэффициент а. При проведении эксперимента расход жидкости изменяют от 0,01—0,1 до 12—15 л/мин на каждый квадратный сантиметр поверхности фильтруемого материала, а перепад давлений может изменяться от 0,01 до 0,5 kV / u в зависимости от вида фильтрующего материала. [c.270] Гидравлическая характеристика большинства фильтрующих материалов в зависимости от перепада давлений представляет собой прямые линии. [c.270] Для определения эффективности отфильтрованйя и полноты отсева пропускают через фильтрующий элемент жидкость, в которую введен искусственный загрязнитель. Чтобы искусственный загрязнитель отличить от случайно попавших частиц, он должен иметь по возможности правильную шарообразную форму и меньшую коагуляцию частиц, которая может уменьшить точность измерений. [c.270] Количество и размер твердых частиц, находящихся в фильтруемой и отфильтрованной жидкости, определяют несколькими методами. Так, например, при микроскопическом методе проба загрязненной жидкости, подлежащая анализу, отстаивается для того, чтобы твердые частицы загрязнений выпали на находящееся на дне сосуда предметное стекло, покрытое прозрачным клеем, не растворяющимся в фильтруемой жидкости. Для более точного анализа необходимо, чтобы возможно большее число частиц осело на предметное стекло. При применении микроскопического метода количество и размер частиц наиболее точно можно определить, если среднее расстояние между частицами будет не менее десятикратного их размера. Этого можно добиться при соответствующем выборе жидкости и концентрации в ней загрязнений. Для того чтобы концентрация загрязняющих частиц в пробе, подлежащей анализу, не зависела от концентрации их в жидкости при испытании, эту жидкость разбавляют чистой жидкостью, количество которой должно быть учтено при расчете. [c.270] Осадок на предметном стекле фотографируют или измеряют под микроскопом (с увеличением не менее чем в 250 раз). Более подробно методы определения количества и размеров твердых частиц в жидкости описаны в гл. II. [c.270] Применяют два способа контроля качества очисткой масла с высокой начальной концентрацией загрязнений без последующего введения загрязняющих примесей и очистки масла, непрерывно загрязняемого примесями, вводимыми с некоторой скоростью. Начальная концентрация равна нулю. [c.271] В первом случае начальная концентрация загрязняющих примесей составляет 1,5—2%. Этот способ применяется для сравнения интенсивности очистки различных по конструкции фильтров. [c.271] Во время испытаний каждый час из бака установки берут пробы. Строят график изменения проб на содержание механических примесей в зависимости от времени. После этого строят графики интенсивности очистки масла каждым из трех фильтров и выбирают лучший. На рис. 154 показаны кривые отфильтровы-вания для некоторых фильтрующих материалов [11]. [c.272] Ниже дан коэффициент отфильтровывания некоторых фильтрующих материалов [11]. [c.272] При определении полноты отсева загрязняющих частиц периодически (через каждые 30 мин) в масло вводят по 6 г сухого загрязнителя и 100 2,5 г жидкого загрязнителя при обязательном перемешивании масла в баке. [c.272] Жидкий загрязнитель приготовляют следующим образом берут сухие загрязнители определенных фракций, разбавляют маслом (жидкостью), подогретым до 75—80° С, и пропускают один раз через фильтр грубой очистки (сетчатый фильтр с тонкостью фильтрации 75 мкм). Отфильтрованный таким образом жидкий загрязнитель считается годным, если концентрация загрязнений будет находиться в пределах 6—0,15% (содержание воды — не более 10%). Для определения загрязненности масла, находящегося в баке испытательной установки, через каждые 30 мин в течение всего срока испытаний берут пробы масла массой 100 2,5 г. Сроки испытаний — 20, 30 и 48 ч. [c.272] По окончании испытаний взвешивают загрязненный фильтрующий элемент и масло, слитое из всех емкостей установки. Взвешивают также фильтрующий элемент после прокачки через него чистого масла. Так определяют массовые концентрации загрязнений в жидкости. [c.272] При приемочных испытаниях определяют также точность изготовления и геометрические размеры. [c.273] Срок службы фильтрующего элемента определяется интенсивностью загрязнения и снижением его пропускной способности, что вызывает увеличение перепада давлений. Время с начала работы, в течение которого перепад давлений достигает определенной величины, называют сроком службы фильтрующего элемента. [c.273] Результаты эксперимента изображают графически (зависимостью величины q от времени /). На рис. 156 показан такой график для некоторых материалов. [c.274] Наилучшие результаты при испытании силовых очистителей получают, используя макет гидросистемы, максимально приближенный к действующей. При испытании силовых очистителей рабочие жидкости также искусственно загрязняют. [c.274] Вернуться к основной статье