ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Тонкость фильтрования и размер пор из "Очистка рабочих жидкостей в гидроприводах станков " Под тонкостью фильтрования понимается возможность пористой перегородки удерживать частицы определенного размера, загрязняющие рабочую жидкость гидросистем. [c.65] Тонкость фильтрования характеризуется максимальным размером загрязняющих частиц, которые проникают через пористую перегородку в процессе фильтрования. [c.66] Различают абсолютную тонкость и номинальную тонкость фильтрования. Абсолютная тонкость фильтрования характеризуется минимальным размером частиц загрязнителя, полностью задерживаемых фильтрующей перегородкой. Номинальная тонкость фильтрования определяется минимальным размером частиц загрязнителя, задерживаемых фильтрующей перегородкой, число которых составляет 90—95% частиц загрязнителя такого же размера, находящихся в нефильтрованной жидкости. [c.66] В соответствии с терминологией NFPA и аиЛериканским стандартом Б93.2—1965 кроме абсолютной и номинальной устанавливается средняя тонкость фильтрования, которая характеризуется средним размером пор в фильтровальной перегородке, определяется соответствующими испытаниями. [c.66] Номинальная тонкость фильтрования устанавливается произвольно изготовителем фильтров, поэтому эта характеристика фильтровальной перегородки является спорной. [c.66] В табл. 33 приведены в качестве примера данные по абсолютной, средней и номинальной тонкости фильтрования для некоторых фильтровальных материалов. [c.66] Размерная группа загрязнителя, коэффициент пропускания которой не менее 5% (А, 5%), и определяет тонкость фильтрования. Числовым значением тонкости фильтрования является среднее арифметическое крайних размеров частиц загрязнителя в принятой размерной группе (X 5%). В приведенном примере тонкость фильтрования составляет 5 мкм. Расхождение величины коэффициентов пропускания в пределах каждой размерной группы не должно превышать 10%. [c.67] Загрязняющими частицами считаются все посторонние включения (продукты смолообразования, органические частицы, колонии бактерий и продукты их жизнедеятельности). Размер частиц загрязнений, кроме волокон, принимается по наибольшему размеру. Волокнами считаются частицы толщиной не более 30 мкм при отношении длины к толщине не менее 10 1. [c.67] Гранулометрический состав загрязнений рабочей жидкости гидросистем разнообразен и непостоянен. Загрязнения в рабочую жидкость попадают и из атмосферы. В воздухе всегда присутствуют инородные частицы, так как он практически не бывает абсолютно чистым. [c.67] На рис. И приведены данные по гранулометрическому составу загрязняющих примесей, попадающих в рабочую жидкость из окружающей атмосферы. [c.67] Гранулометрический состав загрязнений, поступающих в рабочую жидкость только из атмосферы, весьма разнообразен и не отличается стабильностью. Поэтому при определении размеров частиц, прошедших через пористую перегородку, возникают определенные трудности. [c.67] Тонкость фильтрования определяют на стенде, собранном по схеме, приведенной на рис. 12. [c.67] В зависимости от конкретных условий работы фильтров в качестве искусственного загрязнителя используют абразивные порошки (порошок электрокорунда с размерами частиц 1—40 мкм), порошки окислов металлов, металлические порошки (алюминиевая пудра, порошок цинка, железа и др. с размерами частиц 1—7 мкм), стеклянные шарики диаметром 1—10 мкм, безвредные микробы различных размеров (микробы одного вида имеют одинаковые размеры, поэтому используют микробы нескольких видов). [c.69] Для облегчения подсчета частиц при бактериологическом искусственном загрязнении жидкость, прошедшую через фильтрующую перегородку и загрязненную микробами известного размера, следует выдержать определенное время, в течение которого микробы превратятся в культуру, достаточную для подсчета без использования микроскопа. [c.69] Во ВНИИГидроприводе для искусственного загрязнения рабочей жидкости применяют загрязнители, близкие по плотности к естественным загрязнителям микропорошки (размер частиц от 5 до 63 мкм), бронзовый порошок (размер частиц от 4 до 80 мкм), стиракрил (размер частиц от 4 до 80 мкм), цинковая пыль (размер частиц от 1 до 15 мкм), стеклянные порошки с частицами сферической формы (размер частиц от 1 до 10 мкм). [c.69] При указанной концентрации загрязнителя и высоте столба жидкости, из которой осаждается загрязнитель, 40—50 мм среднее расстояние между частицами в 10—15 раз больше их диаметра, что позволяет сравнительно легко и точно подсчитать размеры и количество частиц в поле зрения микроскопа. [c.70] Этот загрязнитель можно применять и при испытании фильтров тонкой очистки рабочих жидкостей гидросистем. Концентрация загрязнителя берется 0,04% от массы рабочей жидкости. [c.70] При испытании металлокерамических фильтрующих элементов (ГОСТ 12455—72) в качестве загрязнителя рекомендуется применять гидрат окиси железа или лессовую пыль в количестве 1, 3 г на 10 л рабочей жидкости. [c.70] Для качественного приготовления загрязненной жидкости необходимо тщательно перемешивать ее с загрязнителем, лучше всего в ультразвуковом баке, имеющем частоту 20—75 кГц и и мощность от 150 до 3000 Вт/м . При отсутствии такого бака сосуд с жидкостью надо энергично встряхивать или подвергать вибрации. Метод приготовления загрязняющей жидкости следует указывать в отчете об испытаниях. [c.71] Методы определения степени загрязненности рабочей жидкости. Наиболее простым методом определения степени загрязненности рабочей жидкости является метод гравиметрического анализа, заключающийся в определении массы загрязняющих частиц в заданном объеме рабочей жидкости. Однако этот метод не позволяет определить размеры и число загрязняющих частиц. Методика определения весовым способом содержания в рабочей жидкости механических примесей установлена ГОСТ 6370—59. [c.71] Вернуться к основной статье