ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Испытания (на перегиб и скручивание ИЗ Испытание листовых материалов на вытяжку из "Испытательная техника Справочник Книга 2 " Испытания проволоки на перегиб проводят с целью установления способности материала выдерживать многократные деформации. Методы их проведения регламентированы в части испытаний проволоки диаметром 0,5—10 мм из черных и цветных металлов и их сплавов — ГОСТ 1579—80, в части лент, листового и полосового проката толщиной менее 4 мм — ГОСТ 13813-68 (СТ СЭВ. 479-77). Имеются рекомендации ISO 205. [c.113] Выпускают приборы двух модификаций НГ-2 с ручным приводом и МГ-3 с механическим (табл. 1). От зарубежных моделей прибор НГ-2 отличается наличием самоцентрирую-щих тисков и установкой оси рычага на подшипниках качения. [c.113] На рис. 1 приведена кинематическая схема машины МГ-3. От асинхронного электродвигателя 8 через упругую муфту 7 и червячную передачу 6 движение передается на кривошипный механизм 9 и далее tiepea зубчатый сектор 12 на рычаг 5, который совершает качательное движение на 90° вправо и влево от вертикали. Угол качания регулируется за счет изменения длины коромысла П путем перемещения ползуна 10. [c.113] После разрушения образца рычаг 5 может встать под любым углом, тогда как перед началом испытания он должен находиться в вертикальном положении. Поэтому поворотом рукоятки 14 расцепляют муфту 13. При этом под действием пружинного уравновешивающего механизма 15 рычаг 5 возвращается в исходное положение. Сцепление муфты 13 в дальнейшем происходит автоматически при запуске двигателя. [c.113] Схема управления электроприводом машины предусматривает два режима работы испытание до разрушения и испытание до заданного числа перегибов. Число перегибов образца регистрируется с помощью бесконтактных датчиков, импульсы с которых поступают на счетчик или на реле — в зависимости от режима, который устанавливается переключением тумблера на панели. Основные параметры приборов для испытания на перегиб зарубежных фирм приведены в табл. 2. [c.113] Машина К-5 (рис. 2) для испытания проволоки на скручивание выполнена в вертикальном исполнении. От двухскоростного электродвигателя 1 через червячный редуктор 12 приводится во вращение нижний захват 2. На корпусе установлена стойка 3, по которой может перемещаться (в соответствии с длиной образца) верхняя бабка 6 с механизмом нагружения 5, представляющим рычаг, один конец которого через подвеску связан со щиинделем верхней бабки, а другой — с грузовой подвеской 10. На шпинделе верхней бабки закреплен неподвижный захват , который может перемещаться только в осевом направлении. [c.114] Испытание можно проводить при постоянном направлении вращения, а также с реверсированием или до заданного числа скручиваний. Оба последних режима осуществляет оператор вручную. Машину устанавливают на столе высотой 600 мм. [c.116] Машины для испытания проволоки на скручивание горизонтального исполнения мод. 2048 МТС и 2089 МТС кроме обычных испытаний позволяют осуществлять также знакопеременное скручивание по заданной программе. На этих машинах установка захвата в исходное положение осуществляется автоматически. Число скручиваний может устанавливаться от 3 до 75. Машины горизонтального исполнения позволяют испытывать образцы проволоки немерной длины. [c.116] Технические характеристики машин для испытания проволоки на скручивание приведены в табл. 3. [c.116] Технические характеристики машин для испытания проволоки на скручивание зарубежных фирм приведены в табл. 4. [c.116] Полная оценка штампуемости листового металла предполагает проведение комплекса испытаний физикохимических, механических и технологических. Последние имеют целью в той или иной степени моделировать различные технологические процессы штамповки. Основные схемы проведения технологических испытаний приведены на рис. 3. [c.117] Вытяжку осуществляют сферическим пуансоном со скоростью 5—25мм/мии. Испытание ведут до появления на лунке трещины или до момента уменьшения усилия вытяжки. Достигнутая в этот момент глубина лунки, измеренная с погрешностью не более 0,1 мм, служит мерой способности металла к вытяжке и обозначается IE. [c.117] Метод испытания цилиндрическим пуансоном применяют в нескольких модификациях. Испытание по Свифту заключается в том, что круглая заготовка протягивается через матрицу цилиндрическим пуансоном (рис. 3, б). Метод, несмотря на сравнительную простоту его осуществления, очень трудоемок, так как требуется значительное число опытов с постепенным увеличением диаметра заготовки. Критерием окончания испытаний служит достижение максимального диаметра заготовки, протягиваемой в стаканчик без разрыва, критерием штампуемо-сти — отношение максимального диаметра заготовки к диаметру пуансона (коэффициент вытяжки). Метод не стандартизован. [c.118] По методу Энгельгардта и Гросса проводится вытяжка до разрушения только одного стаканчика (рис. 3, в), причем в процессе ее фиксируются максимальное усилие вытяжкп и усилие при разрыве стаканчика. Метод стандартизован в ГДР (TGL 8715). Критерием окончания испытаний служит уменьшение усилия вытяжки или разрыв стаканчика. [c.118] Испытание на раздачу отверстия (метод Зибеля и Помпа) проводят до возникновения трещины на кромке отверстия (рис. 3, г). [c.118] Другим методом испытаний при двухосном растяжении является гидравлический. Образец в виде круглой заготовки диаметром 250 мм зажимается по контуру и вытягивается под действием одностороннего гидростатического давления в круглую матрицу до разрыва или потери устойчивости процесса деформации. [c.118] Требованиям ГОСТ 10510—80 отвечает прибор мод. МТЛ-10Г-1 для испытания листового металла на выдавливание (рис. 4). [c.118] Прибор представляет собой гидравлический пресс двойного действия с автоматизированным циклом работы. [c.118] Образец 9 зажимается с определенным, постоянным в процессе испытаний усилием между матрицей 8 и прижимным кольцом 7. Выдавливание лунки на образце осуществляется пуансоном 10, закрепленным в штоке поршня вытяжки 2. Усилие вытяжки контролируется при помощи трех электро-контактных манометров, каждый из которых включается краном в зависимости от предполагаемого усилия вытяжки (от 3 до 100 кН). [c.118] Глубину вдавливания пуансона (до 20 мм) измеряют по индикатору 6. Контроль усилия прижима (до 20 кН) производят по манометру 5. [c.118] Вернуться к основной статье