ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Статические методы и приборы для измерения твердости из "Испытательная техника Справочник Книга 1 " Метод и приборы Бринелля. Брн-нелль предложил свой метод в 1900 г. До настоящего времени этот метод остается одним из основных методов определения твердости. [c.242] В СССР измерение твердости по методу Брииелля регламентируется ГОСТ 9012—59. Сущность метода состоит в том, что шарик определенного диаметра в течение установленного времени вдавливается с определенной силой Р в испытуемый образец. [c.242] После удаления нагрузки измеряется диаметр отпечатка, оставшийся на поверхности образца. [c.242] Число твердости по Бринеллю за висит от нагрузки, прилагаемой к та рику. Анализ вдавливания показал что для сравнимости результатов, по лучаемых для шариков разного диа метра, необходимо соблюдать опре деленное отношение нагрузки к квад рату диаметра шарика, т. е. степей нагружения шарика, при котором угол вдавливания равен примерло 44°. [c.242] Кроме того, должно сохраниться соотношение 0,2D d 0,6D. [c.242] ГОСТ 9012—59 рагламентирует нагрузку применительно к испытуемому материалу, а также продолжительность выдержки материала под нагрузкой. [c.242] Поверхность образца следует подготовить так, чтобы диаметр образующего отпечатка можно было измерить точно. [c.242] Необходимо, чтобы твердость испытуемого материала была НВ г 450, так как при НВ 450 стальной закаленный шарик может деформироваться, т. е. измерение будет недействительным. Если шарик из твердого сплава, то, начиная с НВ 350, получают завышенное значение, поэтому в интервале НВ 350—450 шарики из твердого сплава применять не рекомендуется. [c.242] Измеряется твердость по методу Брииелля стационарными твердомерами Бринелля (ГОСТ 23677—79) и переносными твердомерами Бринелля (ГОСТ 9030—75). Для измерения твердости по методу Бринелля в лабораториях и цехах применяют стационарный прибор ТШ-2М. [c.242] У изделий с цилиндрической и плоской поверхностями прибор позволяет измерять твердость НВ 8—450 при нагрузках, Н (кгс) 1840 (187,5) 2450 (250) 7355 (750) 9800 (1000) 19420 (2000) шариком диаметром, мм 4,5 5,0 10,0. Габаритные размеры рабочего пространства прибора 125 X X 250 мм. Точность прибора соответствует ГОСТ 23677—79. [c.242] Прибор (рис. 2) состоит из следующих частей, смонтированных на литой чугунной станине привода, механизмов подъема стола и рычажного устройства механизма переключения дви-л ения (реверсирования) механизма нагружения. [c.242] Вращение вала электродвигателя U через червячный двухступенчатый редуктор передается на кривошипно-шатунный механизм нагрузкения. Шатун с укрепленным на нем роликом опускается, освобождая рычажную систему нагружения. Система нагру2ке-ния передает через шариковую оправку 8 на испытуемый образец заданную испытательную нагрузку. [c.242] При реверсивном вращении электродвигателя неподвижно закрепленный на валу редуктора упор возвращает рычаг 9 в исходное положение. Нормально-открытый контакт микропереключателя размыкается, и электродвигатель отключается. Пружина 6 поджимает коническую втулку 7, установленную в станине прибора, к ее конусному гнезду, которое служит только для предварительной ориентировки положения шпинделя. При проведении испытания испытуемый образец, установленный на столе прибора, упирается в шарик и, сжимая пружину, снимает втулку 7 с конусного гнезда. Таким образом, шарик внедряется в поверхность испытуемого образца под нагрузкой без трения (если не считать малого трений в призмах механизма нагружения). [c.243] Время выдержки испытуемого образца при заданной нагрузке проверяют при помощи сигнальной лампы. В момент отрыва ролика от планки большого рычага 5 микропереключатель 4 замыкает цепь, и лампа загорается. При подходе ролпка к рычагу с планкой цепь размыкается, и лампа гаснет. [c.243] Выбирать нагрузку в зависимости от вида испытуемого материала можно при помощи табл. 2. [c.243] ДОСМ-3-3 и комплексным методом — при помощи образцовых мер твердости МТБ. Время выдержки проверяют секундомером, причем допускаемое вре.чя (с) выдержки до 10 2 до 30 4 до 60 + 6. [c.244] Узлы и механизмы, расположенные внутри испытательной головки / (рис. 4), предназначены для приложения. поддержания и снятия испытательных нагрузок в процессе работы прибора. [c.245] Ручной насос 10 предназначен для перекачки масла, просачивающегося через зазор в паре цилиндр 2 — поршень 7, из масляного резервуара 11 в бак 12. Реле 13 времени служит для выдержки испытуемого образца под нагрузкой. [c.245] Вернуться к основной статье