ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Минералокерамические материалы из "Справочник мастера-машиностоителя Изд.4 " Изделия из минералокерамики ЦМ-332 изготовляют так берут тонкоизмельчённую смесь окиси алюминия с очень малым количеством других компонентов, формуют и спрессовывают под большим давлением в специальных пресс-формах, после чего изделия вынимают из пресс-формы, просушивают и спекают при температуре около 1700°. [c.61] Особенностью минералокерамики является способность сохранять режущие свойства при температуре 1200°, в то время как твердые сплавы сохраняют их только до 1000°. [c.61] К недостаткам минералокерамического материала относятся его пониженная прочность и повышенная хрупкость, не допускаюш ие работу при ударах, больших сечениях среза, а также при возникновении вибрации. [c.61] Поэтому минералокерамические инструменты можно рекомендовать, главным образом, для чистовой обработки с высокой скоростью резания. [c.61] Абразивные материалы подразделяются на природные и искусственные. [c.61] К природным материалам относятся кремень, корунд и алмаз к искусственным — электрокорунд, карбид кремния и карбид бора. [c.61] Все природные абразивные материалы, кроме алмаза, обладают меньшей твердостью, чем искусственные. Этим объясняется их малое применение. [c.61] Искусственные абразивные материалы благодаря высокой твердости являются основными для производства различных видов абразивного инструмента. [c.61] Электрокорунд представляет собой кристаллическую окись алюминия (AI2O3) он отличается большой огнеупорностью и способностью взаимодействовать с расплавленными щелочами и кремнеземом. [c.62] Карбид кремния представляет собой химическое соединение кремния с углеродом (Si ) он обладает более высокой твердостью, чем электрокорунд, но более хрупок. [c.62] Карбид кремния выпускается двух видов карбид кремния зеленый (КЗ) и карбид кремния черный (КЧ). [c.62] Карбид бора состоит из кристаллического карбида бора и небольшого количества примесей. Он является самым твердым из искусственных абразивных материалов (твердость 9,32 по шкале Мооса) и вторым по твердости после алмаза. [c.62] Величина зерна абразивного материала оказывает большое влияние на производительность шлифования и чистоту обработки, поэтому все абразивные материалы сортируют по величине их зёрен. [c.62] Резцы —самый распространенный металлорежущий инструмент. Различают резцы по конструктивным особенностям, материалу режущей части, способу крепления режущей части резца с телом и другим признакам. [c.63] По направлению подачи резцы делят на правые и левые по сечению — на призматические, квадратные, дисковые. Выбор сечения резца производится в зависимости от условий обработки и поперечного сечения стружки. [c.63] В заводской практике широко применяются резцы цельные, напайные и наварные, резцы с креплением пластинок силами резания и с механическим креплением пластинок. [c.63] У резца (рис. 1) различают следующие углы угол резания, угол заострения, передний угол, задний угол, вспомогательный задний угол, главный угол в плане, вспомогательный угол в плане, угол наклона режущей кромки. [c.63] Углом 5 резания (рис. 2) называется угол, образуемый плоскостью резания и передней поверхностью резца. [c.63] Угол между передней и главной поверхностями резца называется углом заострения . [c.63] Передний угол f — это угол, образуемый передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания, проведенной через главную режущую кромку. Если у резца угол резания а 90 , то передний угол будет отрицательным 7 = -(5 ч- 10 ). [c.63] Вернуться к основной статье