ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сбор информации о надежности в процессе производства и эксплуатации машин из "Повышение надежности машин Изд.2 " Система сбора и обработки информации о надежности материалов, процессов производства и готовых изделий машиностроения должна обеспечить (ГОСТ 16468—70) получение сопоставимых и объективных данных о надежности однотипных изделий возможность обобщения в отраслях результатов обработки информации о надежности однотипных изделий возможность организации централизованной обработки информации о надежности деталей и узлов общемашиностроительного применения и комплектующих изделий, входящих в различные по функциональному назначению машины установление эффективной обратной связи между разработчиками, изготовителями и потребителями изделий. [c.56] Проведение работ по сбору и обработке информации о надежности изделий должно обеспечить возможность решения следующих задач определение причин возникновения отказов и неисправностей выявление деталей, сборочных единиц и комп-лектуюш их изделий, лимитирующих надежность изделий установление и корректировку нормируемых показателей надежности машин и их элементов оптимизацию норм расхода запасных частей и систем планово-предупредительных ремонтов выявление влияния условий и режимов эксплуатации на надежность изделий определение экономической эффективности от повышения надежности изделий. [c.57] Основные требования к системе сбора информации о надежности должны заключаться в следующем (89] а) незначительная трудоемкость подготовки первичных статистических данных о надежности процессов производства или изделий к обработке б) способ записи первичной информации, а также регистрация ее в существующих карточках (формах) технологической или эксплуатационной документации не должны требовать от обслуживающего персонала повышения квалификации, необходимой при обслуживании изделия в) формы карточек не должны лимитировать объем фиксируемого материала с тем, чтобы обеспечивать необходимую избыточность информации для организации всестороннего анализа и проверки каждого сообщения. [c.57] Все эти вопросы легко решаются при введении автоматизированных систем учета и сбора информации о надежности. К таким устройствам относятся автоматизированная система сбора информации о надежности технологических процессов система по сбору и обработке статистической информации, изготовленная на московском заводе Старт установка типа УПИ-1 для передачи информации с рабочего места и контроля работы оборудования машина централизованного контроля работы оборудования типа Сигнал , разработанная московским заводом Энергоприбор , установка автоматического контроля работы оборудования типа АКРО-3, изготовленная в г. Саратове комплекс устройств для дифференцированного учета простоя оборудования и др. [c.57] Регистрация информации производится с помощью электрической пишущей машины типа ЭУМ-236 на бумажном бланке. При контроле за ходом технологического процесса используются информация, полученная непосредственно с контрольных постов, и обобщенные статистические характеристики о ходе процесса с машиносчетной станции. Машина Сигнал используется для сбора статистической информации о работе изделий в условиях эксплуатации. Она позволяет регистрировать наработку, момент появления неисправности с указанием их характера и причины, время простоя. Машина работает по принципу последовательного опроса всех точек выдачи информации с передачей их на пульт регистрации и фиксирования этих сведений на счетчиках, перфокартах (перфоленте) или самопишущих приборах. Машина состоит из датчиков включения и выключения оборудования датчиков, определяющих причины и характер неисправностей блоков приема информации и устройств, проводящих регистрацию. Часть сведений о дате, окружающих условиях, причинах и характере неисправностей вводится в машину с блоков, установленных на рабочих местах вручную. Эти блоки представляют собой простейшие датчики типа телефонных номеронабирателей или набора тумблеров (кнопок). Такие устройства компактны, достаточно надежны в эксплуатации и недороги. [c.58] Существует много способов сбора статистической информации, однако все их можно свести к двум основным видам многоступенчатый и централизованный [89]. [c.59] При многоступенчатом способе сбора первичные данные обрабатываются на месте их получения, после чего они в обобщенном виде поступают для окончательной обработки и получения характеристик надежности. К недостаткам такого способа сбора информации относятся малая оперативность, большая возможность искажений и потеря части информации. Кроме того, получение некоторых данных при этом способе либо затруднено, либо совсем невозможно. Более перспективным является централизованный принцип сбора и обработки информации, при котором первичные данные о работе и неисправностях изделий без какого-либо предварительного обобщения поступают непосредственно с объекта сбора на место окончательной обработки. Это повышает качество и оперативность прохождения информации и служит предпосылкой для создания полуавтоматических и автоматических устройств сбора и обработки информации о надежности на базе информационно-вычислительных центров. Принципы сбора информации о надежности можно сформулировать следующим образом сбор информации должен производиться централизованно по единой системе система должна предусматривать применение машин, автоматизирующих процесс учета, сбора и обработки информации о надежности. [c.59] Этим требованиям наиболее полно отвечает карточно-пас-портная система сбора и обработки сведений о работе и неисправностях. Основным документом при такой системе сбора информации является единая для данного вида изделий по форме карточка (паспорт), заполняемая цифровым кодом на рабочем месте в момент устранения неисправности или после проведения ремонта изделия. Содержание карточки при сборе данных о надежности в период разработки, изготовления и эксплуатации изделия различное, что обусловливается разным характером работ по обеспечению надежности на каждом из этапов. [c.59] Для успешного проведения любого статистического исследования необходимо тщательно разработать форму учетных документов. Для уменьшения работ при сборе и подготовке информации к обработке для этих целей рекомендуется применять перфорационные карты. Перфорационные карты применяются как накопители информации счетно-перфорационных и электронно-цифровых вычислительных машин. Применение перфорационных карт в качестве первичного документа очень удобно, так как первичный этап обработки информации выполнялся бы уже непосредственно на объекте сбора. [c.59] Некоторые организации, проводящие сбор информации о надежности из сферы эксплуатации, используют карточки или паспорта. Карточки применяют при ручной обработке, при машинной обработке более удобны паспорта. Карточки обычно сшивают в блокноты. На карточках блокнота помещают подробную инструкцию по их заполнению. При заполнении карточек их отделяют от блокнота и высылают на место обработки. [c.60] В карточке (паспорте) должны быть ответы на следующие вопросы способ применения изделия (временной график работы, количество отработанных станко-часов, характер обрабатываемых материалов и др.) условия, в которых эксплуатируется (испытывается) изделие пределы изменения характеристик элементов, составляющих изделие возможные причины возникновения неисправностей виды неисправностей условия, при которых возникают неисправности наработка изделия до появления неисправности количество циклов (включений) на момент обнаружения неисправности продолжительность поиска и устранения неисправного элемента типы и количество замененных элементов затраты, необходимые для устранения неисправности. [c.60] Сведения по этим вопросам объединяются в группы для удобства заполнения и обработки карточки (паспорта). Например, информация о месте неисправности включает сведения о номере изделия, заводе-изготовителе, объекте, на котором эксплуатируется изделие, о типе и номере сборочной единицы, в которой обнаружена неисправность, о типе и номере элемента, по вине которого отказало изделие, и месте этого элемента в сборочной единице данного типа. Информация о времени обнаружения неисправности содержит сведения о дате и времени обнаружения неисправности, наработке изделия, количестве включений с начала изготовления. Информация об условиях, в которых произошла неисправность, включает данные о признаках и причинах появления неисправности, о режиме работы изделия при обнаружении неисправности. [c.60] При механизированном способе обработки данные, сосредоточенные в таблицах, необходимо представить в цифровой форме. Для этого каждому признаку присваивается условное цифровое обозначение. Это относится в основном к признакам, имеющим описательный характер (причина и внешнее проявление неисправности, условия эксплуатации, внешние воздействия и др.). [c.60] Для представления их в цифровой форме создаются шифры, для чего проводят специальное исследование, которое сводится к выделению существенных признаков и занесения их в таблицы. Всю информацию, используемую для получения характеристик надежности, шифруют. Шифрование может проводиться как на месте учета сведений, так и на месте их обработки. Совокупность всех шифров составляет код. [c.61] Самым экономичным является однозначный код, построенный по порядковой системе кодирования, когда каждому виду изделия присваивается порядковый номер. Код устройств, входящих в изделие, может быть трехзначным, цифры которого соответствуют расположению устройств в изделии. Первый знак кода строится по порядковой системе с цифрами от 1 до 9 и обозначает тип изделия. Второй и третий знаки служат для шифрования каждого устройства. [c.61] Для построения кода элементов может быть использован шестизначный смешанный код. При этом первые два знака кода, обозначающие наименование элементов, строятся по порядковой системе, третий и четвертый знаки, указывающие тип элемента,— по серийной системе, последние знаки отводятся для учета распределения различных типов элементов. [c.61] Работы по сбору информации о надежности могут быть начаты с момента изготовления и испытаний экспериментальных образцов. Сбор информации в этом случае может преследовать две основные цели выработку рекомендаций по устранению ошибок в техническом задании на конструирование и отработку технологических процессов и проведение предварительной оценки надежности проектируемого образца. [c.61] На этапе изготовления изделия основной целью контроля и сбора информации является определение влияния на надежность изделий соблюдения технологических факторов материалы, точность, процесс изготовления, качество поверхности, а также выполнения требований по организации труда и производства. При массовом производстве для выполнения первой задачи применяются методы статистического контроля со специфическими формами документов. Для выполнения второй задачи используются документы системы бездефектного изготовления продукции. [c.61] Вернуться к основной статье