ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние технологии обработки и чистоты поверхности штоков не работу сальников из "Сальниковые уплотнения арматуры АЭС " Известно, что износостойкость сапьниковой набивки в значительной мере зависит от качества сопряженной с ней поверхности подвижной уплотняемой детали. Чем совершеннее поверхность штока, вала, шпинделя, тем долговечнее работа сальника. Качество поверхности уплотняемой детали определяется технологическим способом ее обработки. [c.80] Контроль качества формируемой при различных способах подготовки микрогеометрии контактной поверхности осуществляли профилографом модели 201 завода Калибр - ВЭИ, с помощью которого были сняты профилограммы со всех испытанных образцов (рис. 45 и 46). [c.82] Критериями, характеризующими влияние качества сопряженной с набивкой поверхности штока на работу сальника, были приняты коэффициент трения и характер его изменения в зависимости от пути скольжения штока относительно набивки, а также изменение герметичности сальника в зависимости от пути скольжения, выраженное удельной утечкой (см /мин). [c.82] В табл. 10 приведены значения зтих характеристик для некоторых исследуемых методов чистовой обработки тонкого шлифования, полирования, суперфиниша и алмазного выглаживания. Анализ приведенных данных показьшает, 4to при одинаковой шероховатости (класс 10) опорная способность поверхности, полученной алмазным выглаживанием, примерно в 6-7 раз выше, чем шлифованной, в 2 раза выше, чем полированной, и в 1,8 раза выше, чем суперфинишированной. Высокая опорная способность этой поверхности способствует тому, что относительное внедрение микронеровностей стального тела в сопряженный мягкий материал набивки будет меньше, чем при других методах обработки. Благодаря этому механическое разрушение материала набивки в данном случае будет менее интенсивно, что подтверждается плавным изменением коэффициента трения по пути скольжения. [c.84] Формирование поверхности с большой опорной способностью особенно важно для сальниковых уплотнений, так как в большинстве случаев штоки, валы и шпиндели подвергаются той или иной антикоррозионной обработке (азотирование, хромирование, химическое никелирование и др.). [c.84] Анализ динамики изменения коэффищ1ента трения для пар материалов с различно обработанными штоками, изготовленными из обеих марок сталей, показывает, что при использовании азотированных штоков из стали 38ХМЮА изменение его наиболее резко. [c.85] у азотированного штока, полученного по принятой технологии (см. табл. 9, образец 1 из стали 38ХМЮА), интенсивность снижения козффициента трения примерно в 10-12 раз выше, чем у штоков, подвергнутых другим технологическим способам обработки (см. рис. 47, кривые 1, 2, 3). Минимальная интенсивность снижения козффициента трения соответствует применению алмазного выглаживания поверхности неазотированного образца. [c.85] Сказанное подтверждается данными по оценке ресурса работы сальникового узла в зависимости от технологического способа обработки рабочих поверхностей штоков. В качестве критического уровня утечки, соответствующего исчерпанному сальником ресурсу, в опытах принято q = 0,35 см /мин. Результаты испытаний представлены на рис. 48. [c.85] Из рис. 48,а следует, что ресурс работы уплотнения с азотированным штоком, выполненным по принятой технологии (кривая 1), примерно в 10 раз ниже ресурса, полученного при использовании алмазного выглаживания (кривые 2, 3). Этому может быть дано следующее объяснение. [c.85] При поверхностном азотировании стали вследствие насыщения металла азотом с последующей закалкой и образования химических соединений твердость поверхностного слоя возрастает до HR (58-65). При этом, очевидно, особенно важное влияние на износ набивки может оказьшать геометрия микронеровностей. Результаты обработки профилограмм показывают, что шероховатость поверхности после азотирования снижается почти на два класса, что приводит к весьма интенсивному износу материала сальниковой набивки. С уменьшением высоты микронеровностей ресурс работы сальника увеличивается. [c.85] Вернуться к основной статье