ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Понятие ресурса применительно к сальникам из "Сальниковые уплотнения арматуры АЭС " Недостаточная надежность сальниковых уплотнений и постоянное наблюдение за ними давно приобрели печальную известность. Потеря плотности сальника может происходить по двум причинам. Одна из них - по теря массы набивки в результате термического, химического либо радиоактивного воздействия на нее рабочей среды. Другая — потеря массы набивки вследствие износа слоя, граничащего с подвижной уплотняемой деталью. Эта причина, в отличие от первой, присуща лишь уплотнениям подвижных соединений. [c.72] Критерием качества работы сальниковых уплотнений подвижных соединений является ресурс. Ресурс работы сальника определяется максимальным числом циклов перемещения, или оборотов вращения уплотняемой детали. Он может быть представлен общим путем скольжения детали относительно набивки до такой степени износа граничного слоя набивки (реже — вала), которая приведет к разгерметизащо сальника, или отказу. Последний характеризуется величиной удельной утечки через сальник, превышающей заранее обусловленную величину. Часто отказ можно наблюдать визуально по утечке рабочей среды либо по шуму вытекающей струи пара или газа. [c.73] В зависимости от характера перемещения подвижной уплотняемой детали путь скольжения определяется следующим образом. [c.73] Могут встречаться и другие случаи уплотнения, к которым не применимы приведенные выше формулы. Например, для сальников дроссельных и регулирующих клапанов общий путь скольжения может быть определен как произведение времени работы клапана в часах на частоту включений сервопривода в 1 ч п и величину перемещения за одно включение в метрах f, являющуюся долей от полного хода рабочего органа fjl и на величину хода, т.е. [c.73] На ресурс работы сальникового уплотнения влияют прочность материала набивки, качество сопряженной с набивкой поверхности подвижной уплотняемой детали (шероховатость, эллиптичность, конусность), высота набивки в сальниковой камере, характер и скорость перемещения уплотняемой детали, усилие и равномерность затяжки сальниковых болтов, рабочая среда и степень воздействия ее на набивку (термическое, химическое, радиационное), параметры среды. Для обеспечения работы устройства в течение заданного времени при определенном режиме его эксплуатации реальный ресурс работы сальникового уплотнения должен быть равен расчетному ресурсу либо превышать его. Ресурс работы сальника может быгь определен по результатам соответствующих испытаний с учетом реальных условий. [c.73] Из приведенных примеров следует, что по условиям расчетного ресурса работы сальники задвижек находятся примерно в одинаковом положении с сальниками запорных вентилей, в то время как сальники регулирующих клапанов, работающих в значительно более тяжелых режимах, должны обеспечивать в 30 раз больший ресурс за примерно одинаковый период эксплуатации. [c.74] Выше отмечалось, что герметичность неподвижного сальника с сухой, непропитанной набивкой определяется при прочих известных условиях (проницаемость набивки, степень прижатия ее к уплотняемым деталям и др.) геометрическим фактором Л/F. У сальников подвижных соединений этот фактор определяет их герметичность до начала перемещения подвижной уплотняемой детали. В результате перемещения штока (вала, шпинделя), имеющего шероховатую поверхность, происходит истирание прилегающего к штоку слоя набивки и удаление из камеры продуктов износа. Место удаленных частиц набивки остается незаполненным и через создавшиеся пустоты просачивается уплотняемая рабочая среда. [c.74] Возрастающую роль в герметичности уплотнения начинает играть при. этом интенсивность износа и удаления из камеры частиц материала набивки. Геометрическим фактором, определяющим герметичность,становится уже h Id, поскольку на износ влияет не площадь поперечного сечения набивки, а поверхность контакта, определяемая диаметром подвижной уплотняемой детали. [c.74] Трудность восстановления герметичности сальника, снизившейся в результате механического износа набивки, путем подтяжки сальниковых болтов может быть объяснена отедующим образом. [c.75] Вернуться к основной статье