ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Эффективность средств защиты из "Сальниковые уплотнения арматуры АЭС " Чтобы предотвратить нарушение сплошности защитной пленки, изолирующей металл образца от сальниковой набивки, ингибитор применяли следующим образом. Готовили 50%-ный раствор ингибитора, который наносили на поверхность сальниковых колец. Предварительно обезжиренные образцы с надетыми на них кольцами сальниковой набивки устанавливали в специальные камеры с крышками, позволяющими сжимать набивку и создавать плотный контакт ее с образцами. Поскольку процесс коррозии штоков арматуры наиболее интенсивно протекает после ее гидроиспытаний, когда сальниковая набивка насыщается водой, в целях создания условий, близких к реальным, перед установкой колец набивки на образцы их пропитьшали технической водой. [c.60] В случае испытания действия ингибитора в сочетании с алюминиевой пудрой, содержащейся в набивке, ингибиторный эффект определялся как отношение скорости коррозии образца при наличии в набивке алюминия и отсутствии ингибитора к скорости коррозии при наличии ингибитора, т.е. [c.60] Оценка коррозионной стойкости без применения и с применением различных средств защиты может быть показана на следующих примерах, базирующихся на данных испытаний. [c.60] Перлитная сталь 30X13, термообработанная, без защитного покрытия, имеет высокую коррозионную стойкость. Добавление в набивку алюминиевой пудры и ингибиторов не способствует дальнейшему повышению антикоррозионных свойств этой стали. Образцы стали представлены на рис. 33. [c.62] На рис. 34 показаны прошедшие испытания на коррозию образцы из стали перлитного класса 38ХВФЮ азотированной. [c.62] Сталь 38ХВФЮ, подвергнутая азотированию, имеет относительно высокую коррозионную стойкость. Введение в состав набивки алюминиевой пудры снижает скорость коррозии примерно в 3 раза. Применение ингибиторов практически не дало положительного эффекта. [c.62] Образцы другой стали перлитного класса 25Х2МФА, защищенной от коррозии с помощью химического никелирования, показаны на рис. 35. Никелирование было однослойным. Толщина покрытия составляла 18-23 мкм. [c.62] Опытами установлено, что защита от коррозии стали 25Х2МФА путем химического никелирования должного эффекта не дает. Добавление к набивке алюминиевой пудры также не дало положительного результата. Применение же ингибиторов, особенно нитрита натрия, резко снизило скорость коррозии стали. [c.62] Оценка действия использованных ингибиторов может быть дана исходя из рассмотрения материалов табл. 6, в которую сведены показатели действия ингибиторов на образцы испытанных сталей. Приведенные значения ингибиторного эффекта у вычислены по средней скорости коррозии. [c.62] Недостатком неорганических ингибиторов типа испытанных является их токсичность, что требует - в случае их применения в производстве -соблюдения определенных санитарно-гигиенических норм. С этой точки зрения органические ингибиторы являются более предпочтительными, хотя и они не способны решить проблемы полностью. [c.62] Примечание. Знаком обозначен максимально возможный ингибиторный эффект. [c.63] Высокая антикоррозионная стойкость азотированного слоя низкохромистых сталей оправдала этот способ защиты деталей арматуры в условиях работы при относительно невысоких температурах. Однако отмечено, что TOHKo tb азотированного слоя, так же как и химически никелированного, в большой мере зависит от надежной работы сальникового уплотнения. При появлении значительной утечки рабочей среды между набивкой и штоком происходит механическое воздействие среды на шток. Высшая скорость протекающей рабочей среды, особенно воды, приводит к быстрому эрозионному разрушению с последующим ускорением коррозионного процесса защищенной одним из указанных способов поверхности штока. [c.63] Опытами установлено, что алюминиевая пудра, Добавленная в набивку, способствует повышению коррозиестойкости металла до 3—5 раз. В основном положительное влияние оказьшается в тех случаях, когда сталь не имеет специального коррозионного покрытия. Недостатком набивки, содержащей алюминиевую пудру, является снижение антифрикционных свойств. [c.63] В литературе [52] описаны используемые в настоящее время за рубежом электрохимические и визуальные методы оценки коррозионной стойкости металла штоков в контакте с сальниковой набивкой. [c.64] С учетом достоинств и недостатков этих методов были проведены коррозионные испытания [42] путем измерения электродных потенциалов по несколько отличной методике. При этом измерялись потенциалы образцов штоков (диаметром 20 и высотой 30 мм), изготовленных как из ранее применявшихся материалов, так и из некоторых новых перспективных для зтой цели материалов, и потенциалы асбестографитовой сальниковой набивки, а также образцов штоков совместно с надетыми на них кольцами набивки. Схема установки показана на рис. 36. [c.64] Потенциал измеряли относительно насыщенного хлорсеребряного электрода сравнения с помощью потенциометра ЛПУ-01 с входным сопротивлением около 10 Ом и регистрировали потенциометром ЭПП-09-МЗ. Опыт продолжался в течение 20 ч. В качестве электролита использовали стандартный фосфатный буферный раствор с рН=7,разбав-. ляемый перед испытанием в 10 раз. Для электроизоляции торцовых поверхностей и вьщеления боковой, рабочей поверхности использовали смесь парафина и канифоли (2 1), которую в расплавленном состоянии наносили на электрод. Для измерения потенциала сальниковой набивки к ней присоединяли тонкую медную проволоку, а место контакта злек-троизолировали от электролита указанной выше смесью. [c.64] Преимущества этого метода заключаются в простоте применяемого оборудования и в хорошей воспроизводимости результатов, которые позволяют прогнозировать коррозионное поведение материалов штоков. [c.64] Вернуться к основной статье