ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Жаропрочные стали и сплавы из "Металловедение и термическая обработка металлов " Жароирочпые стали и сплавы применяют для многих деталей котлов, газовых турбин, реактивных двигателей, ракет, атомных устройств и др., работающих при высоких температурах. [c.285] Под условным пределом ползучести понимают напряжение, которое вызывает за установленное время испытания при данной температуре заданное удлинение образца или данную скорость дефорлшции ползучести). [c.285] Деформация и разрушение при высоких температурах часто происходят по границам зерен. Это объясняется тем, что по граии-цам зереи, содержащих большое количество дефектов (вакансий, дислокаций и др.) при повышенных температурах легко происходят элементарные акты скольжения ири наличии напряжений. [c.287] Жаропрочные сплавы для работы при высоких температурах (до 700—950 °С) создают на основе железа, никеля и кобальта, а для работы при очень высоких температурах (до 1200—1500 С) — на 0 H(iBe молибдена и других тугоплавких меч аллов. [c.287] Ниже будут рассмотрены основные жаропрочные стали и сплавы на основе никеля. [c.287] Аустенитные стали. Для получения структуры аустенита эти стали должны содержать большое количество никеля (марганца), а для получения высокой жаростройкости — хрома. Для достижения высокой жаропрочности их дополнительно легируют Мо, W, V, Nb и В. Эти стали применяют для деталей, работающих при 500— 750 °С. Жаропрочность аустенитных сталей выше, чем перлитных, мартенситных, мартенситно-ферритных и ферритных. [c.290] Аустенитные стали пластичны и хорошо свариваются. Однако по сравнению с перлитными и мартенситнымн обработка их резанием затруднена. Сварной нюв аустенитных сталей при наличии крупного зерна обладает повышенной хрупкостью. Полученное при перегреве крупное зерно вследствие отсутствия а у-превращения термической обработкой измельчено быть ие может. [c.290] Допустимое количество второй фазы обычно не превышает 5 %, а структурная стабильность достигается усложнением состава фаз и матрицы путем введения элементов с низкой диффузионной подвижностью (Мо, W, Nb и др.). [c.290] Вернуться к основной статье