ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование для обработки и контроля деталей из "Станочные автоматические линии Том 2 " При мелкосерийном производстве рекомендуется использовать оборудование с программным управлением и многоцелевые автоматы при их сообщении в составе автоматических линий программными транспортными устройствами, конвейерами. [c.298] При крупносерийном производстве более целесообразно применять специализированные перестраиваемые автоматы и автоматы с более простой системой управления, в том числе и и программные. [c.298] При крупносерийном производстве применяют спецнализироваиные перестраиваемые автоматы, а также некоторые специальные автоматы. [c.298] При массовом производстве используют специально оснащенные автоматы. [c.298] Разработку проекта на оборудование начинают с разработки схемы обработки, в которой на контур обработанной детали рекомендуется нанести положения режущего инструмента, размеры заготовки и сам цикл работы. Затем уточняют схему обработки путем разработки схемы габаритов рабочего пространства, в которой рекомендуется начертить все ходы и положения рабочих органов, раскрыть зону обслуживания, зону схода стружки и т. д. [c.298] Автоматы, встраиваемые в автоматические линии, могут иметь автоматические цикл обработки, загрузку и разгрузку, а, например, качество обработки может контролировать оператор у автомата. [c.299] Система управления автомата, встраиваемого в автоматические линии, должна предусматривать реакцию на все происходящее в этой системе. Так, у зоны подвода заготовок на позицию автомата необходимо (рис. 8) 1) контролировать положение детали в зоне 3 загрузки, как правило, отделив ее от столба деталей, поступающих с транспортной системы, отсекателем или другим устройством, например шаговым конвейером и т. д. 2) рещить вопрос о порядке включения автомата в работу, т. е, сразу при поступлении заготовки на позицию загрузки или после здания перед автоматом столба деталей, необходимого для исключения частых включений привода минимально допустимый столб деталей контролирует датчик 2, а максимальную его величину и момент включения автомата в работу контролирует датчик 1. [c.299] На позиции выгрузки обычно устанавливают датчик 4, контролирующий свободную зону в отводящей ветви конвейера. [c.299] Для автоматов с непрерывным циклом обработки, например роторных, останов в любое время цикла не допускается, так как при этом может поломаться инструмент и получиться бракованная деталь. [c.299] В этих случаях у автоматов устанавливают по два датчика. Датчик 5 контролирует переполнение деталями отводящей ветви конвейера по его команде отключается загрузка в автомат и обработанные детали выгружаются в зону между датчиками 5 и 4 датчик 4 устанавливают ближе к автомату он контролирует аварийную ситуацию, вызванную переполнением конвейера обработанными деталями. Новый пуск автомата возможен только при отсутствии деталей в зоне, контролируемой датчиком 5. [c.299] Автомат МЕ225С0 (6С225) предназначен для обработки в патроне наружных и внутренних колец роликовых подшипников и других подобных им деталей. Эти станки оснащены одним двухкоординатным гидрокопировальным и одним подрезным суппортами. [c.299] Автомат МЕ226С0 (6С226) предназначен для чистовой обработки в патроне дорожки качения и предварительной обработки бортов колец роликовых подшипников и других подобных им деталей. Автоматы оснащены одним крестовым суппортом. [c.299] Автомат МЕ226СЗ предназначен для подрезки торца и обработки галтелей на внутренних кольцах роликовых подшипников. Автомат оснащен угловым и подрезным суппортами. [c.300] Загрузка обрабатываемых деталей в перечисленные автоматы осуществляется сзади с транспортных средств 5 (рис. 9) автоматических линий рукой 4 автомата через проем под траверсой 2, на которой расположены обточные 1 и подрезные 3 суппорты. Рука автомата двухпозиционная и предназначена для переноса в позицию загрузки автомата (т. е. на линию центров) заготовки, а также выгрузки обработанной детали. [c.300] Перегрузочные операции — операции по замене обработанных деталей заготовками — обеспечиваются в автомате выталкивателем из патрона и до-сылателем, смонтированным на месте задней бабки в обычном автомате. [c.300] При подаче заготовки 5 рукой 4 (рис. 10), осуществляемой после обработки и после отвода суппортов на станке, в зону перегрузки деталь 2 выталкивателем 1 перегружается в руку 4, а заготовка 5 — ъ досылатель 7. При движении пиноли досылателя к патрону 3 заготовка выталкивателем 6 перегружается в патрон автомата. [c.300] Технические характеристики токарных автоматов приведены в табл. 15. [c.300] Роторные токарные автоматы. У роторных автоматов шпиндели расположены вертикально эти автоматы представляют собой как бы несколько одношииндельных станков (секций), расположенных в виде кольца при раздельном приводе шпинделей и осуществлении подачи суппортов от общего кулачка, расположенного на центральной колонне. Синхронно с рабочим ротором вращаются и роторы загрузки и разгрузки, связанные с рабочим ротором кинематически. Автоматы выпускаются с наладками на конкретные детали и встраиваются в автоматические линии. Обработка на автоматах производится с охлаждением от централизованной системы. [c.300] Гидрофицированные роторные токарные автоматы МЕ214С0 и МЕ215С0 класса точности Н предназначены для точения деталей при небольшом съеме металла и невысоких требованиях к точности. Эти автоматы работают с темпом 2,5—5 с на них обрабатывают поверхности клапанов, втулок клапанов, ответственных болтов, поршневых пальцев, седел клапанов. Кроме токарных операций, на автоматах предусмотрена накатка поверхностей обрабатываемых деталей. При выходе пз строя инструмента в одной из секций секцию можно отключить и работать с меньшей производительностью в автоматическом режиме. [c.300] Многошпиндельные автоматы. Технические характеристики многошпиндельных токарных автоматов приведены в табл. 17. [c.302] Вернуться к основной статье