ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Гидропривод, вспомогательные системы и электрооборудование автоматических линий (Ж. Э. Тартаковский, Фридман) из "Станочные автоматические линии Том 2 " Система автоматических линий для обработки головок блоков цилиндров. [c.138] На рис. 14 показана планировка системы АЛ, состоящей из восьми АЛ (четырех типов), расположенных в два параллельных потока. Заготовка обрабатываемой головки блока цилиндров (рис. 15) представляет собой отливку из алюминиевого сплава АЛ4 массой 10 кг. [c.138] АЛ 1 (см. рис. 14) содержит 12 станков. Заготовки поступают на АЛ с предварительно обработанной нижней плоской поверхностью и базовыми отверстиями. На первом участке АЛ, состоящем из семи станков (С1—С7), фрезеруются верхняя, боковые и торцовые поверхности. На втором участке, состоящем из пяти станков С8—С12), выполняется обработка отверстий в боковых поверхностях головки сверление отверстий под шпильки крепления впускного и выпускного коллекторов, смазочных отверстий, отверстий под шпильки крепления топливного насоса, снятие фасок в отверстиях под шпильки и в каналах впускных и выпускных клапанов. После станка СЮ расположено контрольное устройство (щуп) Ki для контроля целостности сверл на предыдущих станках путем проверки глубины отверстий. [c.138] Между первым и вторым участками этой АЛ расположен поворотный барабан ПБ, а после второго участка — поворотный стол ПС, детали поступают в автоматически действующий тупиковый накопитель HL Детали забираются в накопитель или выдаются из него в зависимости от состояния смежных АЛ. В накопителе имеются две бесконечные цепи, на которых закреплены ячейки для приема, хранения и выдачи обрабатываемых деталей. Приводятся цепи от электродвигателя через зубчатый редуктор и мальтийскую передачу. Вместимость накопителя — 54 детали. [c.138] В конце второго участка этой АЛ расположена резервная позиция РП, на которой может быть установлен еще один станок в случае изменения конструкции обрабатываемой детали. После резервной позиции расположен поворотный барабан ПБ, пройдя через который, детали поступают по поперечному конвейеру ПТ на АЛ 3. С поперечного конвейера детали могут забираться в накопитель Н2 или подаваться из него. Конструкция накопителя Н2 аналогична конструкции накопителя Н1. [c.141] АЛ 3 также состоит из двух участков, разделенных поворотным барабаном ПБ. На первом участке (станки С20—С23) выполняется сверление отверстий для охлаждающей воды, дренажных отверстий для масла, под шпильки крепления головки к блоку и шпильки крепления крышки цекование камер сгорания развертывание двух отверстий под шпильки крепления головки к блоку. В конце участка имеется еще одна резервная позиция РП. После станка С20 расположено контрольное устройство (щуп) К5. [c.141] С31) выполняется сверление отверстий под втулки впускных и выпускных клапанов черновое зенкерование отверстий под седла и втулки впускных и выпускных клапанов чистовое зенкерование отверстий под седла выпускных клапанов цекование отверстий под свечи, втулки впускных и выпускных клапанов снятие фасок в отверстиях под седла впускных клапанов, втулки виускных п выпускных клапанов, под шпильки крепления крышки. [c.141] Между АЛ 3 и 4 расположен еще один тупиковый накопитель НЗ. [c.141] На первом участке АЛ 4 (станки С32—С39) выполняется получистовое и чистовое растачивание полусферических камер сгорания, а также двукратное растачивание отверстий под клапаны. [c.141] Для контроля диаметров отверстий под направляющие втулки п седла клапанов на участке установлены контрольно-измерительные автоматы Кб и К7, оснащенные пневматическими датчиками с электрической сигнализацией. При обнаружении отверстий, размеры которых не укладываются в допустимые значения, или при двукратном приближении размера к предельному значению автоматы выключают АЛ. Кроме того, предусмотрена световая сигнализация автоматов, которая предупреждает о необходимости подналадки резцов на расточных станках. [c.141] На втором участке АЛ 4 (станки С40—С44) выполняется нарезание резьбы во всех резьбовых отверстиях. На участке установлены три щупа для проверки целостности метчиков. Охлаждение инструментов и удаление стружки осуществляются эмульсией. [c.141] Привод подачи при выполнении всех операций, кроме нарезания резьбы, — гидравлический. Подача каждого из резьбонарезных шпинделей осуществляется по индивидуальной коиир-ной гайке. Привод конвейеров, поворотных столов, барабанов, а также фиксации и зажима деталей в приспособлениях станков — гидравлический. Гидростанции Г, на которых кроме насосных установок размещена кон-трольно-регулирующая аппаратура, установлены вблизи исполнительных механизмов. [c.141] Для управления работой всей системы АЛ предусмотрен центральный пульт управления ЦПС. Кроме того, имеются центральные пульты управления ЦПЛ каждой АЛ. На этих пультах установлены переключатели, с помощью которых каждая АЛ может быть переведена с автоматического режима работы на наладочный. В последнем случае управление работой каждого механизма осуществляется с наладочных пультов, расположенных непосредственно на управляемых механизмах. Запасной инструмент хранится в инструментальных шкафах ИШ. Расположенные в тех же шкафах приборы для настройки инструментов на размер позволяют значительно сократить простои АЛ из-за смены инструментов. Производительность системы АЛ при 100 %-ной загрузке — 218 шт/ч. Всего двухпоточная система АЛ имеет 88 станков. [c.142] Губки перемещаются каждая в своих направляющих посредством винта с левой и правой трапецеидальной резьбой. На консольной шейке винта насажен маховик с рукояткой (на рисунке не показан), позволяющий вручную вращать винт в нужную сторону. Зажим обрабатываемой детали осуществляется двумя подпружиненными поворотными прихватами 4. Прихваты расположены в направляющих стаканах 2 и имеют возможность поворачиваться в них. Перемещение вниз и прижим прихватов к детали осуществляются тягами 3. [c.143] В боковой стенке корпуса 1 спутника выполнена расточка, в которую вставлен стакан И, имеющий сквозное отверстие и паз. В стакане расположены винт 13 с полумуфтой 7 и ползун с гайкой 12, а в пазу на оси установлен рычаг 10, который одним плечом связан с ползуном, а вторым — с коромыслом 14. Коромысло через оси 6 связано с тягами 3. [c.143] На первых трех станках (С/, С2 и СЗ) производится черновое фрезерование торца А (см. рис. 17) и двух поверхностей В, на станках С4, С5 и С6 (см. рис. 16) — чистовое фрезерование этих же поверхностей. Фрезерование торца выполняется одношпин-дельиыми фрезерными бабками со шпинделем, перпендикулярным при-валочной плоскости, установленными на горизонтальных силовых столах. [c.143] Поверхности В также фрезеруются одношпиндельными фрезерными бабками со шпинделем, перпендикулярным привалочной плоскости, но установленными на вертикальных силовых столах. Торцовые фрезы диаметром 375 мм закреплены на торце шпинделя со стороны, противоположной привалочной плоскости. [c.143] На станках С7, С9, СП и I3 производится сверление, досверливание и зенкерование шести отверстий диаметром 17 мм. Станки С7 и С9 — горизонтальные двусторонние, а станки СИ и С13 — горизонтальные односторонние с шестишпиндельными коробками. После сверления и рассверливания щупами, установленными на станках С8, IO и I2, контролируется наличие просверленных отверстий. [c.143] Обработка рукавов полуоси производится с эмульсией, которая кроме охлаждения и смазывания инструментов смывает стружку через предусмотренные в средних станинах 1окна в стружкоотвод, расположенный под станками АЛ. Кроме того, эмульсия предупреждает появление пыли, которая в большом количестве образуется при обработке чугунных деталей без применения СОЖ- Эмульсия на АЛ подается из общецеховой системы в трубопровод, расположенный над станками АЛ п снабженный задвижками с механическим приводом. [c.144] После окончания обработки спутник с зажатой и обработанной деталью перемещается в позицию разжима и разгрузки 4, на которой деталь разжимается электромеханическим ключом. Оператор с помощью подъемника снимает деталь со спутника, который при следующем ходе штанг заталкивается в кантователь 5. Последний поворачивает спутник вокруг горизонтальной оси на 180° и возвращает его в исходное положение. [c.144] Вернуться к основной статье