ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы и средства контроля (Д. Б. Камхин, Тартаковский) из "Станочные автоматические линии Том 2 " Конструкция нриспособления должна обеспечить точное базирование и надежный зажим обрабатываемой детали, а также в большинстве случаев направление инструментов. Весьма существенное влияние на конструкцию приспособления оказывает необходимость обеспечения надежного схода стружки. [c.84] В АЛ из агрегатных станков применяют как стационарные приспособления, так и ирисиособления-сиут-ники. Стационарные приспособления в большинстве случаев закрепляют непосредственно на средних станинах станков. Однако в продольно-фрезерных станках приспособления устанавливают на силовых столах, а в станках звездной компоновки — на планшайбе поворотного делительного стола. [c.84] Элементы базирования деталей. В табл. 17 приведены элементы базирования, наиболее часто применяемые на АЛ для обработки корпусных деталей, их особенности и рекомендащ-ш для применения. Для обеспечения надежного базирования деталей необходимо обеспечить достаточно точное положение деталей в приспособлении относительно фиксаторов перед началом ввода их в базовые отверстия. [c.86] При применении выдвижных фиксаторов их ввод осуществляется гид-роцилиндрами через систему рычагов и валов, с помощью которых также перемещаются упоры, воздействующие на конечные выключатели контроля положения фиксаторов. [c.86] Зажим детали. Зажим детали в приспособлении должен обеспечить постоянство ее положения под действием сил резания в процессе обработки. В то же время зажим не должен вызывать чрезмерно больших деформаций обрабатываемой детали и корпусных деталей приспособлений, в которых расположены направляющие втулки, во избежание снижения точности обработки. Необходимая сила зажима, обеспечивающая постоянство положения детали в процессе обработки, может быть подсчитана с учетом действующих сил резания и схемы зажима. [c.86] Желательно, чтобы сплы трения, возникающие при зажиме, были достаточны для противодействия силам резания без нагружения фиксаторов. Однако во многих случаях этого достичь не удается из-за ограничения предельной силы зажима жесткостью обрабатываемой детали. При необходимости может быть допущена нагрузка на фиксаторы, создающая напряжения смятия, не превышающие половины напряжений, допускаемых для материала обрабатываемой детали, чтобы избежать увеличения диаметра базовых отверстий, повышенного изнашивания фиксаторов и снижения точности обработки. Следует также учитывать влияние изгиба фиксатора на точность обработки. [c.87] При определении сил резания, особенно при черновых операциях, следует учитывать возможность обработки детали с увеличенными, по сравнению с расчетными, припусками. Сила зажима должна быть принята с запасом 1,5—2 по сравнению с расчетной силой за исключением случаев, когда силы резания открывают деталь от баз. Такие случаи являются крайне нежелательными, но не всегда их удается избежать в условиях обработки деталей на АЛ. При этом сила зажима должна быть принята с коэффициентом запаса не менее 2,5, а зажимной механизм должен обладать повышенной жесткостью. [c.87] Оценка деформаций обрабатываемой детали, а также корпусных деталей приспособлений под действием сил зажима, как правило, не может быть выполнена расчетным путем вследствие сложности формы этих деталей. Поэтому деформации определяют экспериментально или по аналогии с деформациями ранее разработанных конструкций. [c.87] Для предотвращения деформаций нежестких деталей от действия сил резания применяют подводимые опоры. При подводе опоры деталь не должна отрываться от базовых планок, а после зажима выдвижной плунжер опоры не должен выдвигаться даже при снятии детали. [c.87] В качестве приводов зажима в стационарных приспособлениях, как правило, применяют гидравлические цилиндры, у которых развиваемую силу зажима можно легко регулировать в широком диапазоне как одновременно для всех станков, так и отдельно для станков, выполняющих чистовые операции. [c.87] В приспособлениях АЛ применяют гидравлические цилиндры с односторонним и двусторонним штоком. Гидроцилиндры зажима присоединяют к корпусам приспособлений с помощью фланцев и полуколец, вставляемых в канавки, выполненные на корпусах гидроцилиндров. [c.87] Примечания, 1. Все гидроцилиндры зажима имеют восемь исполнений с ходом поршня 16, 32. 60. 1 00, 125, 160, 200, 250 мм. [c.88] Направление режущих инструментов. В зависимости от метода обработки, диаметра инструмента, режимов резания и других факторов направление инструментов может осуществляться по неподвижным, вращающимся или скользящим втулкам. Рекомендации для выбора типа втулок, их размеров (длины и диаметра), схемы расположения и расстояния от обрабатываемой детали приведены в гл. 2. [c.88] Для облегчения смены инструмента кондукторная плита обычно соединена со скалками с помощью быстродействующих подпружиненных защелок, что позволяет, отсоединив плиту от скалок, оставить ее висеть на фиксаторах приспособления, тогда как силовой узел отводится в исходное положение. [c.89] На рис. 18 показана вращающаяся втулка, предназначенная для чистового растачивания отверстий по 7-му квалитету. Необходимый предварительный натяг подшипников создают путем шлифования дистанционных втулок и компенсаторного кольца. Для обеспечения малого отклонения от перпендикулярности торцов наружные фланцы выполняют без выступающих буртов. Внутреннюю втулку также выполняют без буртов, вместо которых к торцам втулки прикрепляют внутренние. фланцы. [c.89] Кроме выполнения указанных выше функций (базирование обрабатываемой детали, ее зажим и направление инструментов) при разработке конструкции приспособления важнейшей задачей является обеспечение схода стружки. В показанном на рис. 19 приспособлении для удаления стружки служат не только центральное окно 11, но и боковые окна 10, через которые должна удаляться стружка, прошедшая по канавкам сверла через кондукторные втулки 7. При расположении кондукторных втулок в крыше в последней также должны быть предусмотрены окна для удаления стружки, прошедшей через втулки. [c.90] В приспособлении для растачивания отверстий под гильзы в V-образном блоке цилиндров (рис. 20) стойки и крыша объединены в одну деталь 5. Расточный инструмент выполнен со скользящими втулками, направляемыми по втулкам 6. Базирование детали осуществляется с помощью выдвижных фиксаторов 8 и базовых планок 2 и 7. Последние установлены на выступах основания 1, что улучшает условия схода стружки. На основании I установлены также гидроцилиндры 3, которые через прихваты 4 осуществляют зажим деталей за лапы. [c.91] Зажим деталей в приспособлениях-спутниках осуществляется, как правило, с помощью самотормозящих винтовых передач, приводимых в действие электромеханическими ключами, устанавливаемыми на загрузочной и разгрузочной позициях. Электромеханический ключ представляет собой зубчатый редуктор с электродвигателем (рис. 22). Выходной вал редуктора выполнен полым со шлицевым отверстием, в которое может входить выдвижной шпиндель, несущий полумуфту, зацепляющуюся с иолумуфтой механизма зажима. [c.92] Ключи выпускают двух типов. В тех случаях, когда во избежание деформации обрабатываемой детали необходимо по возможности более точно подобрать силу зажима, применяют ключ с торсионным выходным валом. В остальных случаях можно использовать ключ с жестким выходным валом. [c.92] При широком диапазоне регулирования момента зажима используют гидромеханические ключи с приводом от гидродвигателя. Использовать приводы других типов, например гидравлический, можно только для отвода подпружиненных подводимых опор и подобных им механизмов. Зажимные механизмы с силовым замыканием пружинами (например, тарельчатыми) используют редко из-за низкой надежности п недостаточной жесткости зажима. Применяют также спутники без зажимных механизмов, предназначенные только для транспортирования установленной и ориентированной на спутнике обрабатываемой детали. В этом случае на рабочих позициях АЛ предусматривают механизмы зажима обрабатываемой детали вместе со спутником. [c.92] Вернуться к основной статье